[发明专利]充气轮胎的制造方法及充气轮胎

权利要求书

1.一种充气轮胎的制造方法，其为具有以下胎面用橡胶组合物形成的胎面的充气轮胎的制造方法，该橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，

还含有40～120质量份的BET比表面积70～250m²/g的二氧化硅，

以及含有从2.5～6质量份的从硬脂酸、饱和脂肪酸金属盐及脱模剂构成的组中所选择的至少一种，所述脱模剂为从脂肪酸金属盐、脂肪酸酰胺及酰胺酯构成的组中所选择的至少一种；

所述充气轮胎的制造方法含有

(A)将未硫化胎面用橡胶组合物成型，获得设置有下凹剖面的胎面形状未硫化橡胶组合物的工序，

(B)将工序A中得到的胎面形状未硫化橡胶组合物与其他的轮胎部件用未硫化橡胶组合物贴合，获得未硫化轮胎的工序，及

(C)将工序B中得到的未硫化轮胎在硫化模具内硫化的工序；

胎面形状未硫化橡胶组合物中所设置的下凹剖面，设置于工序C中硫化模具内侧中设置的胎肩主沟凸部被按压的位置上，进一步地，下凹剖面在与轮胎圆周方向垂直的方向上的截面积是胎肩主沟凸部的截面积的30～100％，

胎肩主沟凸部设置为，将从胎面的胎冠中心到胎肩边缘设为1时，胎肩主沟凸部的中心位于距离胎冠中心1/2～7/8的位置上，进一步地胎肩主沟凸部在与轮胎圆周方向垂直的方向上的截面积为合计沟槽截面积的5％以上。

2.根据权利要求1所述的制造方法，工序C中的硫化包括下述加热工序，

在未硫化轮胎的内腔内充填180～210℃的加热媒介20秒～5分钟、从内腔侧加热未硫化轮胎的内侧加热c1，以及

将硫化模具加热至160～175℃的从未硫化轮胎的外面侧加热的外侧加热c2。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，胎面用橡胶组合物中，进一步地，

相对于橡胶成分100质量份，含有0.5～2.5质量份的氧化锌，

从硬脂酸、饱和脂肪酸金属盐及脱模剂构成的组中所选择的至少一种的含量为3.5～6质量份，所述脱模剂为从脂肪酸金属盐、脂肪酸酰胺及酰胺酯构成的组中所选择的至少一种。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的制造方法，胎面用橡胶组合物不含有二苯胍，相对于橡胶成分100质量份，含有0.1～4质量份的下述式(1)及/或式(2)所表示的化合物，

[化1]

式(1)中，R¹～R⁴各自独立地表示碳原子数1～18的直链或含支链的烷基，或碳原子数5～12的环烷基，

[化2]

式(2)中，x是1以上的数，R⁵～R⁸各自独立地表示碳原子数1～18的直链或含支链的烷基，或碳原子数5～12的环烷基。

5.一种充气轮胎，通过权利要求1～4中任意一项所述的制造方法制造。