[发明专利]透明性及耐冲击性优秀的丙烯酸树酯膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及丙烯酸树酯膜及其制备方法，更详细地，涉及不仅热成型后也能够维持光泽而且透明性、加工性及耐冲击性优秀的丙烯酸树酯膜及其制备方法。

背景技术

丙烯酸树酯具有优秀的透明性和耐抗性，多样地利用于所有产业领域中，如作为电子产品壳体或装饰膜的外围层等。特别是，通过挤压或压延工序制膜为丙烯酸类片(sheet)或膜(film)状，而在金属、树木等层叠(laminate)而适用。

但是，一般来说，丙烯酸膜因易碎性差、延伸率低，不宜用作层叠用膜。为了改善易碎性并提高延伸率，利用丁二烯(butadiene)系列的抗冲击改性剂(impact modifier)时，虽然延伸率得以提高，但透明性显著降低，使用丙烯酸类抗冲击改性剂的情况下，根据使用量，表面粗糙度(roughness)变大，而影响膜的粗糙度。

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供热成型后也能够确保高光泽且表面质量优秀的丙烯酸树酯膜。

本发明的另一目的在于，提供具有高光泽及优秀的表面质量的丙烯酸树酯膜的制备方法。

技术方案

为了达成上述目的，本发明实施例的透明性及耐冲击性优秀的丙烯酸树酯膜，其特征在于，相对于总量100重量份，包含10～70重量份高流动性丙烯酸类树脂、10～70重量份高刚性丙烯酸类树脂及5～20重量份丙烯酸类抗冲击改性剂。

为了达成上述另一目的，本发明实施例的透明性及耐冲击性优秀的丙烯酸树酯膜的制备方法，其特征在于，包括：步骤(a)，相对于总量100重量份，混合10～70重量份高流动性丙烯酸类树脂、10～70重量份高刚性丙烯酸类树脂及5～20重量份丙烯酸类抗冲击改性剂，来形成树脂组合物；步骤(b)，将上述树脂组合物熔融挤压，来形成树脂成型物；以及步骤(c)，对上述树脂成型物实施干燥。

有益效果

本发明的丙烯酸树酯膜将高流动性丙烯酸树酯、高刚性丙烯酸树酯及丙烯酸类抗冲击改性剂进行混合，从而具有不仅热成型后也具有高光泽而且加工性容易的优点。

附图说明

图1为表示本发明实施例的丙烯酸树酯膜的制备方法的工序顺序图。

具体实施方式

参照附图详细说明的实施例会让本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本发明不局限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的各种方式实施，本实施例只用于使本发明的公开内容更加完整，有助于本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解本发明的范畴，本发明仅由发明要求保护范围定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。

以下，参照附图，详细说明本发明优选的实施例的透明性及耐冲击性优秀的的丙烯酸树酯膜及其制备方法。.

本发明实施例的丙烯酸树酯膜，相对于总量100重量份，可包含10～70重量份高流动性丙烯酸类树脂、10～70重量份高刚性丙烯酸类树脂及5～20重量份丙烯酸类抗冲击改性剂。

优选地，上述高流动性丙烯酸类树脂的平均分子量为10万以下。这时，上述高流动性丙烯酸类树脂中可包含70～90重量份聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及30～10重量份聚丙烯酸甲酯(PMA)。

另一方面，优选地，上述高刚性丙烯酸类树脂的平均分子量为15万以上。这时，上述高刚性丙烯酸类树脂中可包含65～85重量份聚甲基丙烯酸甲酯、35～15重量份聚丙烯酸甲酯及5～10重量份聚苯乙烯(polystyrene)。

另一方面，上述丙烯酸类抗冲击改性剂中可包含丙烯酸丁酯，上述丙烯酸类抗冲击改性剂具有芯壳(core-shell)叠层结构。这时，优选地，丙烯酸类抗冲击改性剂的平均直径为200～300nm。

上述的本发明实施例的丙烯酸树酯膜，利用丙烯酸丁酯系列的抗冲击改性剂，能够将与丙烯酸树脂间的相溶性最大化，维持透明性，而且能够维持加工性及光泽。特别是，上述丙烯酸树酯膜，通过调节丙烯酸类抗冲击改性剂的含量，能够在不抑制光学特性的情况下提高延伸率及表面光泽。

对此，以下通过本发明实施例的丙烯酸树酯膜的制备方法进行更具体的说明。

图1为表示本发明实施例的丙烯酸树酯膜的制备方法的工序顺序图。

参照图1，所示出的丙烯酸树酯膜的制备方法包括混合步骤S110，成型步骤S120及干燥步骤S130。

混合