[发明专利]输送系统、输送方法以及具备该输送系统的层叠接合体制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及为了制造固体高分子型燃料电池用的膜-电极接合体等、在层叠膜材料后加压接合而成的层叠接合体而使用的层叠体固定夹具的输送系统、输送层叠体固定夹具的输送方法以及具备该输送系统的层叠接合体制造装置。

背景技术

以往，为了制造层叠接合体，使用在加压单元之间对层叠膜材料而成的层叠体进行输送并加压接合的方法。该技术近年来也在将固体高分子膜、燃料极膜以及空气极膜层叠并接合而成的固体高分子型燃料电池用的膜-电极接合体(Membrane-Electrode Assembly：以下，称为MEA)的制造中使用。

在上述的方法中，为了制造层叠接合体，提出如下方案：将层叠体载置于被安装于金属制的片材固定框的挠性的片材的上表面，在金属制片材固定框的上部重合安装有挠性的片材与环状衬垫的片材固定框，从由这些部件划分而成的封闭室排出空气从而对上述封闭室减压，以固定保持层叠体(例如，专利文献1、2)。

另外，提出有在对夹具内吸引减压的状态下输送固定层叠体的夹具并连续进行加压的方法(例如，专利文献3-5)。另外，还提出有采用辊式加压机作为加压单元的方法(专利文献6)。

专利文献1：日本特开2005-19275号公报

专利文献2：日本特开2008-146833号公报

专利文献3：日本特开2000-182014号公报

专利文献4：日本特开2009-290012号公报

专利文献5：日本特开2010-62468号公报

专利文献6：日本特开2002-11780号公报

但是，在专利文献1、2所记载的技术中，由于片材固定框包围层叠体的整周且形成为比层叠体厚，因此无法应用在直进方向输送被加工对象同时进行加压的方式的辊式加压机、双带式加压机之类的面向大量生产的连续式加压机所进行的加压接合法，存在无法进行高效的制造的问题。

另外，在专利文献3-5所记载的技术中，在输送固定有层叠体的夹具时使用旋转式的转台，且在转台圆周部将加压机构等的加工部相对于转台旋转轴配置于同心圆上，因此导致加压工序增多等工序繁多、转台圆周长变长，使得转台变大。此时存在在无法配置加工部的转台圆周部的内侧产生大的盲区的问题。

在专利文献6所记载的技术中，采用沿直进方向输送同时加压的辊式加压机，但装置整体构成为真空腔室，因此存在需要昂贵的排气单元的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够节约空间，并且使用简单的排气单元连续对层叠体固定夹具排气并进行输送的层叠体固定夹具的输送系统、输送层叠体固定夹具的输送方法以及具备该输送系统的层叠接合体制造装置。

在本发明中，为了实现上述目的，在第1发明中采用如下的技术手段，即：一种输送系统，，在利用加压单元对层叠有膜材料的层叠体进行加压而制造层叠接合体的层叠接合体制造装置中输送固定所述层叠体的层叠体固定夹具，

所述输送系统具备：

排气单元，该排气单元能够与所述层叠体固定夹具连接；以及

输送层叠体固定夹具的输送单元，该输送单元具有：载置所述层叠体固定夹具的梭动构件、使所述梭动构件沿输送方向往复运动的滑块、驱动所述滑块的驱动单元、以及用于从所述梭动构件接受并载置所述层叠体固定夹具的中间载台，

作为所述层叠体固定夹具使用如下夹具，即：具有能够收纳所述层叠体的收纳空间，形成有与所述收纳空间连通的排气路，具有能够对连接所述收纳空间与所述排气单元的所述排气路进行切换的第1排气口以及第2排气口，通过在所述收纳空间配置所述层叠体并利用所述排气单元对所述收纳空间进行排气，使所述层叠体紧贴固定于所述收纳空间内，

所述梭动构件具有第1排气连接器，该第1排气连接器在载置所述层叠体固定夹具时与所述第1排气口连通，以用于利用所述排气单元对所述收纳空间进行排气，

所述中间载台具有第2排气连接器，该第2排气连接器在载置所述层叠体固定夹具时与所述第2排气口连通，以用于利用所述排气单元对所述收纳空间进行排气，