[发明专利]滚筒包胶材料及其安装装置

说明书

交叉引用

本申请要求享有2011年9月23日提交的美国临时专利申请no.61/538,470以及2011年10月3日提交的美国临时专利申请no.61/542,657的优先权，这两个专利申请均题为“滚筒包胶材料及其安装装置(DRUM LAGGING MATERIAL AND INSTALLATION APPARATUS THEREFOR)”，并且各专利申请的以全文引用方式并入本文。

发明背景

在本领域中，在瓦楞机上制造瓦楞纸板或盒纸板的技术为人所熟知。在本领域中，在瓦楞机上制造瓦楞纸板或盒纸板的技术为人所熟知。瓦楞机的示例性描述及其应用可以在美国专利No.6,276,420中找到，该专利以全文引用方式并入本文。在生产瓦楞纸板时，所谓的纸芯用纸由蒸汽加热，蒸汽使其更加柔韧，之后纸芯用纸进给到压区，该压区由齿彼此啮合的一对齿形辊组成，从而将纸芯用纸波纹成型为均匀的波状起伏图案。随后在瓦楞状纸芯用纸的顶部施加浆糊，之后该部分在辊压区中与挂面纸相配合。在压区处，瓦楞状纸芯用纸与挂面纸粘结在一起，形成成品纸板，随后可以根据需要进行进一步处理。

在现有技术中一个用于此目的的机器中，压区是由齿形辊或瓦楞辊其中之一与加压辊组成的。在更新的另一设计中，利用传送带取代了加压辊，压区在机器运转方向延伸。该传送带将瓦楞纸芯用纸和挂面纸保持在一起，使其抵靠瓦楞辊，用于其周向的重要部分。

在这样的机器上，瓦楞机带牵引着连续的瓦楞纸板片材，使其首先穿过加热区，在加热区，将连续片材的多个层粘到一起的粘合剂烘干或固化，之后使瓦楞纸板片材穿过冷却区。纸板随后被切割和处理为期望形状，并用于制造纸箱。瓦楞机带尤其是表面、或板、其侧面与连续片材之间的摩擦力是牵引连续片材穿过机器的主要作用力。在运转中瓦楞机带必须穿行围绕于筒状滑轮或滚筒。这些滚筒有些是从动轮，以连续方式使瓦楞机带连同其上所形成的瓦楞纸板移动穿过机器。包胶材料包裹在驱动滚筒表面，除了提供其他的功能之外，还用于防止机带打滑。

常规的现有技术包胶材料制造为无端环的形式，并通常在一个表面上进行涂覆或不进行涂覆。而且，现有技术的包胶材料是用粘合剂粘合的方式安装在滚筒上，即，使用非常强力的橡胶接触胶结剂，如3M1300L，其与包胶材料粘合，并与滚筒的表面粘合。这种包胶材料用于提供机带与驱动辊间的摩擦力，以将机带和纸板牵拉穿过机器部分。包胶材料有许多种类，例如，织造型包胶材料，一些橡胶包胶材料，有不同形状表面的包胶材料等。现有技术的包胶结构都不具有接缝，也都不是可机上缝合类型，因其在胶粘过程不需要。

现有技术的胶粘型包胶材料必须不时的更换，周期性(例如每年)更换，或由于其他原因更换。为了更换胶粘型包胶材料，一组工作人员不得不打磨、刮擦及去除所有的包胶材料，并去掉滚筒上的胶黏剂，以允许布置新的胶黏剂和包胶。大多情况下，这需要停机并操作数天。

发明内容

在一个实施方案中提供了一种缝合装置，用于安装设计成可机上缝合的包胶材料，该缝合装置包括至少两个相对的细长形构件，各细长形构件构造成其纵向沿着滚筒的机器横向(CD)放置，横越包胶材料的缝合区域的相对侧，用于将包胶材料安装于滚筒。多个包胶材料接合件附接于各相对的细长形构件；以及，张紧件可操作地与相对的细长形构件相接合，用于在机器方向(MD)上将相对的细长形构件牵拉到一起。各包胶材料接合件构造成与包胶材料的缝合区域相接合，如此，将细长形构件牵引到一起时，使包胶材料拉伸进入要安装于滚筒表面的缝合位置。

在另一个实施方案中也披露了一种用于工业机器的筒状滑轮或滚筒或辊的包胶材料，该包胶材料包括：基材；缝合区域，用于在将包胶材料的相对端聚拢到一起时进行缝合；以及第一涂层，其位于基材的滚筒接触外表面(即，相对于机器的滚筒/驱动辊位于内侧)，其中，当包胶材料安装到滚筒上时，该涂层增加了包胶材料的摩擦系数，从而不需要用粘合剂来将包胶材料保持在滚筒上。该包胶材料可在基材的相反外表面上进一步包括第二涂层。该第一涂层或第二涂层可包括由热塑性或者热固性材料制造而成的涂层。该涂层可以为弹性体，以及，可以选自由聚氨酯、橡胶、有机硅树脂、及其他已知弹性材料所组成的组。位于包胶各侧的涂层可以由相同或不同的材料制成。