[发明专利]对金属带热浸镀金属涂层的方法和装置有效
| 申请号: | 201280055580.3 | 申请日: | 2012-10-11 |
| 公开(公告)号: | CN103998641A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
| 发明(设计)人: | 克里斯托弗·古泽克;约尔格·舒尔特;马克·布卢梅瑙;弗莱德·金德拉;德克·楚普利那;鲁道夫·舍南伯格 | 申请(专利权)人: | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 |
| 主分类号: | C23C2/00 | 分类号: | C23C2/00;C23C2/14;C23C2/16;C23C2/18;C23C2/20 |
| 代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 张天舒;张杰 |
| 地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 带热浸 镀金 涂层 方法 装置 | ||
1.一种对金属带(M)热浸镀金属涂层的方法,在所述方法中:
-金属带(M)连续通过熔池(3),
-借助剥离装置(7)调整在熔池(3)出口处金属带(M)上的金属涂层厚度,
以及
-借助气流(G1、G2)将熔池(3)上的熔渣(S)从离开熔池(3)的金属带(M)上去除,
其特征在于,借助至少一个紧邻金属带(M)的喷嘴(10、11)使在金属带(M)宽度(B)上延伸的气流(G1、G2)对准熔池(3)的表面(6)以将熔渣(S)从金属带(M)上去除。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,朝着横向于金属带(M)的运输方向(F)、背离金属带的方向喷射所述气流(G1、G2)。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述气流(G1、G2)到达熔池(3)的表面(6)的入射角(β)在0-60°范围内。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述气流(G1、G2)的至少一部分气流(G11-G22)朝向金属带(M)。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述气流(G1、G2)的喷射区域(X)在熔池(3)表面(6)上位于金属带(M)前。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其特征在于,喷嘴(10、11)在金属带(M)宽度(B)的至少20%上延伸。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其特征在于,各个气流(G1、G2)由空气、对于熔池(3)来说的惰性气体或者由空气和对于熔池(3)来说的惰性气体形成的气体混合物构成。
8.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其特征在于,通过各个气流(G1、G2)驱除的熔渣(S)借助以机械方式操作的装置从熔池(3)中移除。
9.对金属带(M)热浸镀金属涂层的装置,所述装置包括
-熔池(3)、
-使金属带(M)连续通过熔池(3)的运输设备、
-用来调整熔池(3)出口处金属带(M)上的金属涂层厚度的剥离装置(7)、
以及
-至少一个喷射气流(G1、G2)的喷嘴(10、11),所述气流将熔池(3)上的熔渣(S)从离开熔池(3)的金属带(M)上去除,
其特征在于,用于喷射气流(G1、G2)的喷嘴(10、11)紧邻金属带(M)并且喷射在金属带(M)宽度(B)上延伸并对准熔池(3)表面(6)的气流(G1、G2)。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,喷嘴(10、11)和与其相对应的、金属带(3)的表面(6)之间的间距(d)为50-500mm。
11.根据权利要求9或10中任意一项所述的装置,其特征在于,金属带(M)的每个表面(O1、O2)分别对应于一个喷嘴(10、11)以去除熔渣(S)。
12.根据权利要求9至11中任意一项所述的装置,其特征在于,所述喷嘴(10、11)为隙缝式喷嘴或开槽的管。
13.根据权利要求9至11中任意一项所述的装置,其特征在于,通过喷嘴梁形成喷嘴(10、11),在所述喷嘴梁中设有多个相互间隔的喷嘴孔。
14.根据权利要求12或13所述的装置,其特征在于,所述喷嘴(10、11)分别安置在离开熔池(3)的金属带(M)的宽度(B)的中间。
15.根据权利要求9至14中任意一项所述的装置,其特征在于,所述喷嘴总是在金属带(M)的宽度(B)的至少20%上延伸。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
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