[发明专利]用于压碎惰性材料的料桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括独立权利要求的前序部分提及特征类型的用于压碎惰性材料的料桶。

背景技术

在所涉及的技术领域中，已知如下料桶：这些料桶能应用于操作机器的臂的端部并且包括外部壳体，该操作机器构造成收集诸如由于建筑物的拆毁而产生的碎石材料之类的惰性材料，且在该操作机器内部装配有用于压碎所收集的材料的装置。

压碎装置可例如通过成对卡爪而构成，该成对卡爪以交替的运动作用在待压碎的材料上，例如欧洲专利EP1532321中描述的那样。

在这些料桶中还限定了用于待压碎材料的孔，通过借助操作机器的臂的运动使料桶执行收集铲功能来将材料塞到料桶内部。

一旦收集好材料，则料桶就上升以基本上通过重力将材料引至压碎装置，而材料一经压碎就以尺寸充分减小的碎石的形式从压碎装置掉落。

在本文中，由于除了少量以外、在材料收集阶段并不发生材料的压碎，因而期望在每个收集阶段都收集最大可能的材料量。

于是，已知如何生产如下料桶：其中支承压碎装置的外部壳体具有它们自身的入料开口，用以加载待压碎的材料，该入料开口与用于排出所处理材料的出料孔相比具有较大的截面，以接连地进行压碎和筛选。

然而，由于这些方案都需要缩窄料桶壳体的截面，因而所收集的材料会容易保持卡住，尤其是如果所收集的材料具有较大的尺寸且带有尖锐边缘，或甚至如果当材料被收集时材料相对于料桶的纵向延展部并未正确地定向，则所收集的材料更会容易卡住。

因此，实际上无法相对于发生压碎的部分显著地扩展入料开口，因为材料会发生连续的堵塞，从而阻碍通过料桶的较大加载能力而可获得的生产率提高。

此外，还必须注意到，压碎构件具有高重量，因此尤其希望提高料桶的工作能力，这被理解成对于相同尺寸的压碎构件而言在每个收集循环能够压碎的材料量。

然而，容纳在壳体内部的压碎构件的重量的作用致使料桶的生产者尽可能地限制压碎器的开口宽度，以使压碎器的整体重量保持充分低，从而能够由通用的操作机器来支承。

发明内容

因此，本发明的技术问题在于提供一种用于压碎惰性材料的料桶，该料桶使得上述与现有技术相关的缺点能得以解决。

该问题由如权利要求1所述的料桶来解决。

本发明具有某些显著的优点。主要优点在于如下事实：根据本发明的料桶能使用具有扩展截面的用于待压碎材料的入料孔，从而尽可能限制了材料在到达压碎装置之前卡住的风险，因此与具有根据现有技术生产的类似特征的料桶相比，允许生产率、被认为是所压碎的材料量显著地提高。

附图说明

本发明的其它优点、特征和使用模式将从借助示例且以非限制方式给出的某些实施例的以下详细说明中显现出来。将参见附图，附图中：

-图1是根据本发明的料桶的侧视图；

-图2是图1所示料桶的俯视图；

-图3和3A是图1所示料桶的侧剖视图和相关细节图；

-图4和4A是图1所示料桶的局部正剖视图和相关细节图；

-图5是图1所示料桶的立体图；以及

-图6是根据本发明的料桶的又一立体图，其中，已移除了一些外部部件，用以说明该料桶的内部部件的组成。

具体实施方式

首先参见图1，用于压碎诸如来自建筑物拆毁或挖掘的废料之类惰性材料的料桶总地由附图标记100指代。此种料桶具有如下类型：该料桶适合于借助连接板5或其它等同的附连装置装配于图中未示出的操作机器的可动臂。

该料桶100包括外部壳体1，压碎单元3设置在该外部壳体内部，这在图3中示意地示出。

压碎单元3设置在用于待压碎材料的馈料通道10内部，沿着该馈料通道限定了馈料方向A，且该馈料通道基本上平行于料桶的纵向延展部的方向。

此外，根据一较佳实施例，压碎单元3是带有卡爪的类型，并且包括至少一个可动卡爪31，该至少一个可动卡爪较佳地与固定卡爪32相关联并且沿着压碎方向C交替地运动，该压碎方向C基本上垂直于材料的馈料方向A。另一方面，卡爪31的运动可以是组合的，即一个分量沿方向C，而一个分量平行于馈料方向A。

还应注意到，在本实施例中，通道10具有大致矩形形状的截面，以允许卡爪31在该通道内部运动。

参见图2和3，料桶100还具有呈截锥形形状的转动管状本体2，该转动管状本体可转动地连接于壳体1，以使得限定在转动本体2中的出料孔22与壳体1的入料孔11相对，或者更通常地面向通道10。