[发明专利]具有至少一个薄层的多层膜和用于形成此类膜的连续方法

权利要求书

1.形成多层膜的连续自计量方法，所述多层膜包括至少两个叠置的聚合物层，所述连续自计量方法包括以下步骤：

(i)提供基材(5)；

(ii)提供两个或更多个涂布刀(2、3、4)，所述涂布刀彼此独立地从所述基材(5)和/或从相邻涂布刀偏移，以形成相对于所述基材(5)表面的至少一个基材间隙(9)和相对于相邻涂布刀表面的至少一个出口间隙(10)；

(iii)在下游方向(6)上相对于所述涂布刀(2、3、4)移动所述基材(5)；

(iv)将所述聚合物的可固化液体前体(I、II、III)提供至所述涂布刀(2、3、4)的上游侧，从而通过所述相应的间隙(9、10)将所述两个或更多个前体(I、II、III)作为叠置的层(12、13、14)涂布到所述基材(5)上；

(v)任选地提供一个或多个固体膜(11)，并且基本上与形成所述相邻的聚合物下层同时施加这些固体膜；以及

(vi)固化由此获得的多层膜的前体；

其中可固化液体前体(I、II、III)的下层分别由可固化液体前体(I、II、III)的相邻上层或膜(11)覆盖，而基本上不暴露可固化液体前体(I、II、III)的所述下层。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在相邻涂布刀(2、3、4)的表面之间形成的所述一个或多个出口间隙(10)的宽度彼此独立地介于50μm和1,500μm之间，并且优选介于100和1,000μm之间。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述涂布刀(2、3、4)中的至少一个在其面向所述幅材的横向延伸的底部边缘处的横截面轮廓为基本上平面的、弯曲的、凹状的或凸状的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在相邻涂布刀(2、3、4)的表面之间形成的所述一个或多个出口间隙(10)基本上布置形成于此类相邻涂布刀(2、3、4)之间的涂布室(7、8)的所述出口处。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述相邻涂布刀(2、3、4)相对于彼此表现出倾斜的布置，从而在它们之间形成出口间隙(10)。

6.根据权利要求4所述的方法，其中所述相邻涂布刀(2、3、4)中的至少一个在此类涂布刀的底部区域中沿其高度的宽度相对于此类涂布刀在此类区域之外的宽度更大。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中叠置前体层(12、13、14)的所述叠堆的顶层(14)通过出口间隙(10)和任选的基材间隙(9)形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中固体膜(11)通过形成于两个相邻涂布刀(2、3、4)之间的出口间隙(10)来施加，由此所述固体膜(11)分别形成所述出口间隙(10)的下游涂布刀或经由此类间隙(10)的下游涂布刀的所述上游表面来施加。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤(v)中，基本上与形成此类顶层同时，防粘衬垫(11)附接至所述多层膜的前体的顶层的暴露表面。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述液体前体分别各自彼此独立地在环境压力或超压下施加。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述聚合物材料的液体前体提供于一个或多个涂布室(7、8)中，所述涂布室基本上彼此邻接，并且在下游方向上由前壁、任选地一个或多个中间壁和后壁邻接，并且任选地由相对于所述前壁定位在幅材上的滚珠邻接，然而具体地，所述上游中间壁、所述后壁和所述前壁由涂布刀(2、3、4)形成，如果滚珠相对于所述前壁存在于上游。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述基材(5)和/或所述固体膜(11)选自包括以下的材料：聚合物膜或幅材、金属膜或幅材、织造或非织造幅材、玻璃纤维增强的幅材、碳纤维幅材、聚合物纤维幅材或包括玻璃、聚合物、金属、碳纤维和/或天然纤维的环状长丝的幅材。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述前体层已通过涂布装置(1、20、30、50、60)的后壁之后，将所述前体层热固化和/或通过将它们暴露于光化辐射而固化。