[发明专利]蒸发气体处理装置及液化气罐

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发气体处理装置及液化气罐，特别是涉及用于将蒸发气体再液化并使其返回到液化气罐内的蒸发气体处理装置及具备该蒸发气体处理装置的液化气罐。

背景技术

通常，液化天然气（LNG）及液化石油气（LPG）等液化气在输送油罐车、输入基地、储备基地、船舶的液化气燃料罐等设施及设备中被封入到液化气罐内进行贮存。液化气罐即使被实施隔热对策，也会产生不少从罐外部向罐内部的侵入热，由于这样的侵入热而使液化气蒸发。

在不将该蒸发的气体（以下称作“蒸发气体boil off gas”）向液化气罐外部取出的情况下，液化气罐内的气体蒸气压上升，液化气罐内的液化气成为液化气表面温度的饱和蒸气压而变成气液平衡状态。另外，由于伴随温度上升的对流，变热的液化气集中于液化气罐的液体表面部分，形成比液化气的整体温度高的高温的液层（上部高温层）。而且，在该上部高温层与气体蒸气相之间保持气液平衡状态。

即，向液化气罐的侵入热通过液化气的对流而被输送到上部高温层，使上部高温层的温度上升。因此，上部高温层的温度在较短时间内上升，与上部高温层的温度平衡的气体蒸气相的压力也上升。由于上部高温层比占据液化气大部分的下部低温层的层薄（量少），所以在较短时间内上升到液化气罐的规定压力（上限值）。

于是，目前例如在以常压贮存液化气的液化气罐中，为了将液化气罐的内压抑制在规定压力以下，利用压缩机等将蒸发气体移送到外部气体处理装置中进行处理。气体处理装置例如有利用氮气等低温介质将蒸发气体冷却液化使其返回到液化气罐的再液化装置、利用锅炉及燃气发动机等进行燃烧而作为能量源使用的气体使用装置、将气体燃烧废弃的气体焚烧废弃装置、废气燃烧器及废气通风装置等排向大气的废弃装置等。

在专利文献1记载的蒸发气体处理方法中，从取出在低温液化气罐内产生的BOG（蒸发气体）的BOG取出管的中途将BOG返回管分支，使该BOG返回管进入低温液化气罐内并使前端部靠近罐底部开口。而且，在上述BOG返回管前端部即下端出口部安装用于使BOG作为小直径气泡喷出的网，使从上述BOG取出管取出的BOG从BOG返回管内通过网而作为小直径气泡向低温液化气中喷出。这样的处理方法是再液化蒸发气体的方法。

在专利文献2记载的蒸发气体处理方法中，将通过液化气搬运船的液化气罐产生的BOG（蒸发气体）进行改质并作为燃料向燃料电池供给，利用该燃料电池进行发电。这样的处理方法将蒸发气体作为能量来源使用。

专利文献1:日本特开2000－46295号公报

专利文献2:日本特开2004－51049号公报

但是，存在如下问题：在将蒸发气体再液化的情况下，设备成本及搬运成本极高，在将蒸发气体作为能量源使用的情况下，设备成本极高，在焚烧或废弃蒸发气体的情况下浪费大。

另外，专利文献1中记载的再液化装置中，存在如下问题，即、使蒸发气体以保持气泡的状态向液化气罐内喷出，蒸发气体的气泡以保持气泡的状态在液化气内上升，到达液体表面，而返回到气体蒸气相。

另外，专利文献2中记载的处理方法中，需要具备燃料电池、改质器等的燃料电池设备，设备成本极高。另外，在这样将蒸发气体作为能量源使用的情况下，也有时蒸发气体的产生量超出能源消费量，这种的情况下，结果存在必须要焚烧或废弃蒸发气体的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题而创立的，其目的在于，提供能够降低蒸发气体处理所需要的设备成本及运行成本并抑制焚烧或者废弃蒸发气体的蒸发气体处理装置及液化气罐。

根据本发明，提供一种蒸发气体处理装置，将在贮存液化气的液化气罐内产生的蒸发气体再液化并使其返回到所述液化气罐内，其中，具有：从所述液化气罐向外部排出所述蒸发气体的蒸发气体排出管线；使所述蒸发气体排出管线的至少一部分浸渍于所述液化气罐内的所述液化气内的蒸发气体再液化管线，所述蒸发气体再液化管线保持所述蒸发气体再液化所需要的压力，并且，具有可排出所述蒸发气体再液化所需要的热量的长度。

另外，根据本发明，提供一种液化气罐，其具有贮存液化气的隔热容器，并具有将在所述液化气罐内产生的蒸发气体再液化并使其返回到所述液化气罐内的蒸发气体处理装置，该蒸发气体处理装置具有：从所述液化气罐向外部排出所述蒸发气体的蒸发气体排出管线；使所述蒸发气体排出管线的至少一部分浸渍于所述液化气罐内的所述液化气内的蒸发气体再液化管线，所述蒸发气体再液化管线保持所述蒸发气体再液化所需要的压力，并且，具有可排出所述蒸发气体再液化所需要的热量的长度。