[发明专利]用于铣削的可转位切削刀片

说明书

技术领域

本发明涉及用于铣削的可转位切削刀片（在下文中简称为切削刀片），更具体地涉及包括用作平坦切削刃的副切削刃并且设计用于改善由该副切削刃加工的表面的表面粗糙度的切削刀片。

背景技术

在下列专利文献1和2中披露的切削刀片是上述包括副切削刃的用于铣削的切削刀片的实例。

专利文献1所描述的切削刀片包括主切削刃以及各自经由过渡区域与相应一个主切削刃连接的副切削刃，并且每个副切削刃构造为沿与后刀面垂直的方向从侧面看呈凸状弯曲的切削刃。

专利文献2所描述的切削刀片包括各自具有向与顶表面平行的基准平面倾斜的凸形的辅助切削刃（副切削刃）。在每个辅助切削刃的相反两侧存在角部过渡部分（所谓的鼻部R）。一个角部过渡部分（在下文中称为A部分）将辅助切削刃与具有最大高度的相应一个不用于去除切屑的切削刃彼此连接，并且另一个角部过渡部分（在下文中称为B部分）将辅助切削刃与具有较小高度的相应一个主切削刃彼此连接。

在这种构造中，另一个角部过渡部分（B部分）通过形成为从侧面看具有凸形的切削刃而能够将辅助切削刃和相应主切削刃平滑地连接；然而，一个角部过渡部分（A部分）因需要适应辅助切削刃和相应不用于去除切屑的切削刃之间的高度差而无法保持凸形，所以在不用于去除切屑的切削刃和辅助切削刃之间存在落差。

引证文件列表

专利文献

专利文献1：日本专利No.3970929

专利文献2：未经审查的日本专利申请公开No.2009-274207

发明内容

技术问题

在专利文献1所描述的切削刀片中，只有副切削刃从侧面看呈凸状弯曲，并且每个副切削刃的各端部以一定角度与该副切削刃的相反两侧的过渡区域连接。因此，尤其是当将副切削刃和主切削刃彼此连接的过渡区域较大时，已经被副切削刃执行了精加工的被加工表面上的切痕（所谓的走刀痕迹）变大，结果是无法获得良好的表面粗糙度。

在图13（a）中以放大方式示出了正在由专利文献1中的切削刀片的副切削刃加工的表面。尽管我们认为切削刃的轨迹在已经被凸弧形的副切削刃执行了精加工的表面上形成具有尖顶的规则波纹是理想的，然而当使用专利文献1中的切削刀片时，如图所示，每个副切削刃的相应端部处的过渡区域的切削刃轨迹变成被加工表面上的切痕。因而，产生了各自具有不尖锐的顶部的波纹，并且被加工表面上的切痕变大。

在可转位铣刀的情况下，当将切削刀片安装在刀体上时，有时会出现安装误差。在图13（b）中以放大方式示出了在已经出现这样的安装误差的情况下正在被加工的表面。在面角F.A.从安装误差为零的正常安装位置向负侧（沿图15中的顺时针方向）偏离的状态下加工该表面。相应地，在专利文献1的切削刀片中，无论面角F.A.向正侧（沿图15中的逆时针方向）偏离还是向负侧偏离，走刀痕迹的形状都会扭曲，因此被加工表面的表面粗糙度进一步恶化。

在图14（a）和14（b）中以放大方式示出了正在由专利文献2的切削刀片的辅助切削刃加工的表面的特性。如图14（a）所示，在将专利文献2的切削刀片正常地安装在刀体上的情况下，被加工表面上的切痕可以保持很小。然而，如图14（b）所示，如果由于存在刀体和切削刀片的加工误差而使得切削刀片沿着构造与专利文献1中的刀片的一个副切削刃和相应过渡区域彼此连接的部分相似的A部分向相应一个辅助切削刃的末端（朝向面角F.A.偏向负侧的一侧）倾斜的方向倾斜地安装，则被加工表面上的切痕会变大，因此表面粗糙度恶化。

应当注意到：在专利文献1和2的切削刀片中，可以通过减少加工过程中的走刀量来消除过渡区域（过渡部分）的形状的影响；然而由于使用这种方法会导致加工效率的下降所以不优选这种方法。

本发明的目的在于使包括用于精加工的副切削刃的用于铣削的切削刀片在切削刀片正常地安装在刀体上的情况下以及出现安装误差的情况下能够不用减少走刀量而获得良好的表面粗糙度。

技术方案

为了解决上述问题，在本发明中，一种用于铣削的可转位切削刀片包括：主切削刃，其由形成于前刀面和后刀面的交接处的棱线形成；以及用于精加工的副切削刃，其与所述主切削刃连接并与所述主切削刃成预定角度，所述用于铣削的可转位切削刀片具有作为基本形状的多边形形状，在该多边形形状中，当从与所述后刀面垂直的方向看时所述副切削刃呈凸状弯曲，在所述副切削刃的相反两侧形成有角部切削刃，所述角部切削刃各自具有侧部，所述侧部与所述副切削刃连接并且沿着与所述副切削刃的弯曲方向相同的方向弯曲，并且所述副切削刃经由所述角部切削刃与所述主切削刃连接。