[发明专利]感应加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有多个逆变器、并具有单独切换各逆变器而进行驱动的控制功能的感应加热装置。

背景技术

使用附图说明现有的感应加热装置。

图8示出现有的感应加热装置的电路结构。在图8所示的电路中，整流电路22对交流电源21进行整流，平滑电路23对整流后的输出进行平滑而得到直流电源。逆变器31a由加热线圈24a、谐振电容器25a和开关元件26a构成。逆变器31b由加热线圈24b、谐振电容器25b和开关元件26b构成。振荡电路27a驱动逆变器31a所包含的开关元件26a。振荡电路27b驱动逆变器31b所包含的开关元件26b。输入电流检测电路28检测输入电流的值，电源电压检测电路29检测交流电源的电压。微型计算机30根据由输入电流检测电路28和电源电压检测电路29检测出的值，控制逆变器31a、31b的振荡。

在上述结构中，微型计算机30以交替驱动振荡电路27a、27b的方式控制振荡电路27a、27b。此外，微型计算机30在振荡电路27a的控制中，根据由输入电流检测电路28检测出的电流值和由电源电压检测电路29检测出的电压值运算功率值，并将运算出的功率值用于逆变器31a的功率校正等。同样，微型计算机30在控制振荡电路27b的期间，根据由输入电流检测电路28输入的电流值和由电源电压检测电路29输入的电压值运算功率值，并将该功率值用于逆变器31b的功率校正等（例如，参照专利文献1）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-196156号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述感应加热装置中考虑以下情况：通过振荡电路27a、27b按照上述那样间歇地例如每隔半周期交替驱动逆变器31a、31b，由此例如逆变器31a输出2kW的功率，逆变器31b输出1kW的功率。该情况下，逆变器31a为了输出平均2kW的功率需要在半周期内输出4kW的功率。同样，逆变器31b为了输出平均1kW的功率需要在半周期内输出2kW的功率。因此，每当振荡电路27a、27b每隔半周期交替驱动逆变器31a、31b时，感应加热装置的输出功率按照4kW和2kW较大程度变化。此外，即使在以交替驱动振荡电路27a、27b而感应加热装置的输出功率的变化不大的方式驱动逆变器31a、31b的情况下，在对小直径锅或非磁性不锈钢锅等进行加热时，为了保护开关元件，有时降低载置小直径锅或非磁性不锈钢锅等一侧的逆变器（逆变器31a、31b中的任意一方）的输出。该情况下，感应加热装置的输出功率也周期性地发生较大变化。在住宅内使用这种感应加热装置的情况下，住宅内的交流电压与该感应加热装置的输出功率同步变化，有可能产生例如照明的闪烁等。

本发明为了解决上述现有的问题，提供一种能够防止由于两个逆变器的交替驱动而产生的输出功率变化所引起的照明设备的闪烁等闪变现象的感应加热装置。

用于解决课题的手段

为了解决现有的问题，本发明的感应加热装置具有：整流电路，其对交流电源进行整流；平滑电容器，其对整流后的输出进行平滑而得到直流电源；第1逆变器和第2逆变器，它们由加热线圈、谐振电容器和开关元件构成，与平滑电容器并联连接；第1振荡电路和第2振荡电路，它们向开关元件提供驱动信号；以及控制单元，其控制第1振荡电路和所述第2振荡电路的驱动。控制单元交替驱动第1振荡电路和第2振荡电路，并且控制第1振荡电路和第2振荡电路的驱动时间比，使得每当切换第1振荡电路和第2振荡电路的驱动时产生的功率变化量在预定量以下。

此外，控制单元在第1逆变器和第2逆变器中的任意一方的输出被限制成比得到设定功率所要求的功率小的功率的情况下，可以限制第1逆变器和第2逆变器中的另一方的输出功率，以使得第1逆变器和第2逆变器的输出功率之差在预定量以下。

发明效果

根据上述结构，降低由于两个逆变器的交替驱动而产生的功率变化量。由此，能够防止闪变现象（照明设备的闪烁等）的产生、或者将其抑制到不让使用者感觉到不舒服的水平。

附图说明

图1是示出本发明实施方式1或2中的感应加热装置的电路结构的图。

图2是示出本发明实施方式1或2中的两个振荡电路的控制定时的图。

图3是示出以5ZVP周期交替驱动本发明实施方式1中的两个振荡电路时的、各个开关元件的动作和感应加热装置的输出功率的图。