[实用新型]耐磨管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨管道，应用于散装物料输送系统。

背景技术

选煤、洗煤工程中管路输送的主要是硬度大、磨损性强的块煤、末煤、介质悬浮液等，作为连接管路主要部件的弯头、变径、三通、多通等异型管件,内壁焊缝连接处、相贯线处为整个管路系统的耐磨防护薄弱部位，管路的跑、冒、滴、漏事故多数发生在此处，造成管件使用周期短，停机检修频繁，影响整个管路系统的正常运行。反复更换不仅增加了工人的劳动强度，制约正常生产流程，而且造成大量的材料浪费，增加了生产成本，成为阻碍生产的关键难题。

目前弯头、变径、三通、多通等异型管件常用的耐磨内衬材料多为氧化铝陶瓷、超高分子聚乙烯等。超高分子聚乙烯材料在输送颗粒较大、存在尖角的物料时，物料对内壁刮擦，使其耐磨性差；氧化铝陶瓷硬度高，可有效抵抗物料磨损，但在管路异型管件的内壁焊缝连接处、相贯线处，由于物料的涡流冲击，其耐冲击性能差，易造成陶瓷片的整体脱落，降低管件使用寿命。并且现场维修不便，返厂维修或更换新件耗时长、成本高，严重影响企业正常生产。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高管件耐磨、耐冲击性能、延长设备使用寿命的耐磨管道。

本实用新型所述的耐磨管道，包括管道本体，管道本体内壁的相贯线处、焊缝连接处的两侧均涂覆耐磨修补剂层，管件本体内壁其余空间粘贴氧化铝陶瓷片层。

利用耐磨修补剂层与氧化铝陶瓷层配合使用的方法，在异型管件内壁焊缝连接处、相贯线处等耐磨防护薄弱部位涂覆耐磨修补剂层，操作简单快速，并可根据管件尺寸及输送物料情况合理选择耐磨修补剂类型，适当增加耐磨修补剂层厚度，结合氧化铝陶瓷的良好耐磨性，可有效提高管件整体耐磨、耐冲击性能。与内壁全贴瓷的耐磨管件相比，耐磨、耐冲击性能好，并可现场修补磨漏管件，操作简便，工艺简单，减少设备停机检修时间，降低设备投资成本。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本耐磨管道结构合理，通过采用耐磨修补剂层与氧化铝陶瓷层配合使用的方法，在异型管件内壁焊缝连接处、相贯线处等耐磨防护薄弱部位涂覆耐磨修补剂层，使得相贯线处圆弧平缓过渡，增强管路系统异型构件（弯头、变径、三通、多通等）易磨损处的耐磨防护，提高了管件耐磨、耐冲击性能，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是弯头虾米节内壁耐磨防护后展开图。

图中：1、管道本体；2、耐磨修补剂层；3、氧化铝陶瓷片层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本耐磨管道包括管道本体1，管道本体1内壁的相贯线处、焊缝连接处的两侧均涂覆耐磨修补剂层2，管件本体1内壁其余空间粘贴氧化铝陶瓷片层3。

利用耐磨修补剂层2与氧化铝陶瓷层3配合使用的方法，在异型管件内壁焊缝连接处、相贯线处等耐磨防护薄弱部位涂覆耐磨修补剂层2，操作简单快速，并可根据管件尺寸及输送物料情况合理选择耐磨修补剂类型，适当增加耐磨修补剂层2厚度，结合氧化铝陶瓷的良好耐磨性，可有效提高管件整体耐磨、耐冲击性能。与内壁全贴瓷的耐磨管件相比，耐磨、耐冲击性能好，并可现场修补磨漏管件，操作简便，工艺简单，减少设备停机检修时间，降低设备投资成本。