[实用新型]一种袜机针筒用钢片的热处理装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钢片生产设备，具体涉及一种袜机针筒用钢片的热处理装置。

背景技术

在织袜机针筒是织袜机的核心部件，针筒上使用的钢片一般需要具有较好的强度和韧性，以满足针筒在高转速下的工作精度。钢片的强度和韧性与加工钢片的热处理装置密切相关，现有钢片生产用热处理设备为分散布置，生产工序繁琐，还效率低下、成本较高，且通过现有生产工艺生产的钢片在强度和韧性方面不能满足现有针筒所需钢片的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种生产强度、韧性具佳钢片的热处理装置，本实用新型的进一步目的是提供一种提高钢片生产效率的整体式钢片热处理装置。

本实用新型通过以下方式实现：一种袜机针筒用钢片的热处理装置，包括机架，所述机架上依次安装有导向机构、淬火加热机构、冷却整平机构、退火加热机构、传动机构以及切断机构，所述导向机构、淬火加热机构、冷却整平机构、退火加热机构、传动机构以及切断机构内均设有呈水平直线状贯穿首尾且相互匹配衔接的原料加工通道，所述淬火加热机构的加热温度范围为820°-900°，所述退火加热机构的加热温度范围为330°-470°。长条状的钢质原料依次通过加热、淬火、回火等工艺，并被切割成段，通过调节淬火加热机构和退火加热机构的加热温度范围，有效提高钢片的强度和韧性，以满足织袜机针筒所需钢片的要求；由于加热、淬火以及回火的设备均呈直线状设置在同一机架上，并在其中形成一条笔直的原料加工通道，方便连续加工长条状的钢质原料，实现流水化作业，有效提高了生产效率，进而有效降低生产成本。

作为优选，所述淬火加热机构和退火加热机构均包含若干个加热单元，所述加热单元包括壳体、设于所述壳体内的保温层以及位于保温层内的电热丝，所述加热单元中部设有贯通的原料加工通道，所述加热单元间通过一与所述原料加工通道位置匹配的刚玉管相互衔接。加热单元依次相连，使得长条状的钢质原料通过原料加工通道依次、逐个进入各个加热单元，并被逐步加温至工艺所需温度，由于原料在各加热单元间穿梭，既保证了原料的加热时长，确保原料达到工艺温度，还能提高原料在原料加工通道中的输送速度，有效提高本装置的生产效率；加热单元通过电热丝实现升温，实现温度精确可控，保温层起到隔绝加热单元内部与外界间的热传导，提高热能利用效率。

作为优选，所述导向机构包括一固定在机架上的导向底座、一压板以及一对横置导轮，所述横置导轮对称布置在所述原料加工通道路径的左右两侧，所述压板可升降地连接在所述导向底座上；所述传动机构包括一固定在机架上的传动底座以及安装在所述传动底座上的一对传动轮，所述传动底座的上表面设有凹条，并形成所述原料加工通道，所述传动轮对称布置在所述原料加工通道路径的两侧。导向机构起到平整原料的作用，防止弯曲、折叠的条状原料进入淬火加热机构中，条状钢质原料从压板和导向底座间的间隙中穿过，起到规整弯折原料的作用，横置导轮可转动地连接在导向底座上，并位于所述原料加工通道的两侧，条状钢质原料从两个横置导轮间穿过，起到规整超宽原料的作用，传动机构用于规整经过热处理后的钢片半成品的作用，并将尺寸规范的钢片半成品送入切割机构完成分段，本装置通过转动连接在传动底座上的传动轮实现条状钢质原料的输送，所述凹条为直线状，对从退火加热机构输出的钢片半成品起引导作用。

作为优选，所述冷却整平机构包括固定在机架上的底板，盖合在所述底板上的顶板，所述底板的上表面设有交叉凹槽，并分别形成一冷却流道以及所述原料加工通道，所述顶板上连有一与所述冷却流道匹配的冷却管。交叉凹槽呈“十”字形，其中一条形成直线状的原料加工通道，另一条用于排放从冷却管中输入的冷却液，冷却管一端与冷却源连通，另一端穿过顶板并悬置在所述交叉凹槽的交叉点上方，对原料加工通道中的条状钢质原料进行淬火工艺。

作为优选，所述淬火加热机构与所述冷却整平机构间的间隙处设有一测温仪，所述测温仪的感应部与所述原料加工通道匹配对应。测温仪用于检测从淬火加热机构中输出的条状钢质原料的温度，确保淬火加热机构的加热温度满足热处理工艺要求。

作为优选，切断机构包括一固定在机架上的支撑部、可竖向往复的运动部以及分置在支撑部和运动部上的错位刀头，所述错位刀头位置与所述原料加工通道路径相匹配。钢片半成品被输送至切断机构中，利用竖向往复开合的错位刀头实现对钢片半成品切割分段，并制成织袜机针筒所需长度的钢片成品。