[实用新型]一体式化学清洗车

说明书

技术领域

本实用新型属于化工清洗技术领域，涉及一种清洗车，特别是一种一体式化学清洗车。

背景技术

随着国民经济的稳定发展，能源供需矛盾日益显著，提高设备的效率，大力发展工业节水节电技术已成为我国工业发展的当务之急，工业设备的使用效率也因此受到越来越高的重视。

然而，任何水路循环系统，如果使用的水质不佳，因钙镁离子的累积，其热交换器水侧结垢的速度相对比较快，水垢一旦生成，即便是薄薄的一层，对热传导均造成极大的影响。以热交换器为例，水垢厚度在0.15mm以下，尚可被接受，其热損失可被忽略；水垢厚度达0.30mm为轻度结垢，增加能源损耗5.5％；水垢厚度达0.45mm为中度结垢，增加能源耗损11.0％；水垢厚度达0.60mm为重度结垢，增加能源损耗16.5％；水垢厚度达0.75mm为严重结垢，增加能源损耗超过22.0％。因此对于维护人员来说，如何做到设备的除垢清洗并且操作简单方便、工作效率高、清洗效果优良是追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过相关装置的组接形成分流至回流的循环清洗回路，完成针对工业设备的高效除垢、除锈环保自动化的一体式化学清洗车。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一体式化学清洗车，包括移动推车，其特征在于，所述移动推车上安置清洗液箱，所述清洗液箱具有出液口与回液口，所述出液口连通出液管，所述出液管上顺次串接自吸泵和分水器，所述分水器具有呈并列分支的若干出口，所述每出口处设置球阀，所述回液口连通回液管，所述回液管上串接集水器，所述集水器具有呈并列分支的若干进口，所述每进口处设置球阀。

本一体式化学清洗车用于工业设备的除垢、除锈等化学清洗，达到优质清洗效果；其并列设置多道清洗药液流向的出口与进口，可同时清洗多台工业设备，成倍提升工作效率；且每条出口或进口上均设置能控制开闭的球阀，由此可根据实际情况按需连接清洗流路；再者移动推车可自由转移，来去自由，使用方便。

在上述的一体式化学清洗车中，所述清洗液箱内储放清洗药液，所述出液口位于清洗液箱的侧部，所述回液口位于清洗液箱的顶部。

在上述的一体式化学清洗车中，所述自吸泵具体为耐酸碱腐蚀的聚丙烯自吸泵。

在上述的一体式化学清洗车中，所述移动推车上安置有支架，所述分水器和集水器均定设于上述支架上。

与现有技术相比，本一体式化学清洗车用于工业设备的除垢、除锈等化学清洗，有效地改善工业的结垢生锈情况，增加工业设备的使用效率及寿命，减少了工业设备的用电量；并且本一体式化学清洗车采用清洗药液循环的环保方式，达到优质清洗效果，成倍增加工作效率，并且更换场地推移方便。

附图说明

图1是本一体式化学清洗车的平面结构示意图。

图中，1、移动推车；2、清洗液箱；3、出液管；4、自吸泵；5、分水器；6、回液管；7、集水器；8、球阀；9、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本一体式化学清洗车包括移动推车1，移动推车1上安置清洗液箱2、自吸泵4、分水器5、集水器7及支架9等装置。

清洗液箱2为敞口式，其内储放清洗药液，清洗液箱2的侧部设置出液口，清洗液箱2的顶部设置回液口。出液口呈密封连通出液管3，出液管3上顺次串接自吸泵4和分水器5，自吸泵4具体为耐酸碱腐蚀的聚丙烯自吸泵，其电源为220V；分水器5具有呈并列分支的若干出口，且每出口处设置球阀8。回液口呈密封连通回液管6，回液管6上串接集水器7，集水器7具有呈并列分支的若干进口，且每进口处设置球阀8。

移动推车1上还安置有支架9，分水器5和集水器7均定设于支架9上，具体为分水器5定设于支架9的侧部，集水器7定设于支架9的顶部。

工作使用时，可将移动推车1自如推移至操作现场，根据现场需要清洗的工业设备的数量及位置，通过耐腐蚀性的软管将每台工业设备的进、出接口与分水器5的任一出口、集水器7的任一进口对应连通，且开启连通流路的相应球阀8，故球阀8能够按需控制清洗流路的通断，以符合工作要求。启动自吸泵4驱动清洗液箱2内的清洗药液流入出液管3，并流进分水器5，经过对应连通的出口进入工业设备中进行除垢、除锈清洗，流出工业设备的清洗药液通过对应连通的进口流入集水器7，并由回液管6注入清洗液箱2中，由此清洗药液在组接的回路中持续循环清洗作业，直至各个工业设备中的污垢、水锈清洗完毕。