[实用新型]一种化料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化料器，具体设计一种将颗粒粉末状物料加热液化的化料器。

背景技术

工业生产中，通常需要将颗粒粉末状物料加热液化，如MoCA材料。现有技术中，都是将颗粒粉末状的MoCA材料盛于料筒中并在煤炉中加热液化，该方法存在以下缺点：1、化料时间长；2、加热温度、时间不不易控制，温度过低、时间过短时，物料液化不充分，温度过高、时间过长时，物料容易变质；3、能耗大，并且不环保；4、取料倒料时容易造成危险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效、节能、安全、环保的化料器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种化料器，包括料斗，料斗底部设置有出料口，所述出料口处设置有化料装置，所述化料装置包括呈板状设置的本体，所述本体对应出料口位置设置有若干数量的通孔，并且所述本体内设置有加热管。

通过采用上述技术方案，将颗粒粉末状物料加热液化时，使加热管通电加热，化料装置处的颗粒粉末状物料便发生液化，液态的物料由本体的通孔流出，并且可以根据生产需要设置加热管的加热温度；当液态物料达到所需量时，加热管断电停止加热，在通孔内的液态物料便发生凝固而封住通孔；重新需要液化物料时，再次使加热管通电加热，通孔内凝固的物料重新液化而导通通孔，从而使物料继续液化，而达到随取随用的效果。

本实用新型进一步设置：所述通孔呈长条形设置，且通孔呈平行并均匀间隔设置，本体对应各相邻通孔之间位置设置有加热管。

通过采用上述技术方案，使得物料液化更加高效。

本实用新型进一步设置：所述本体对应出料口一侧设置有与出料口形状相适配的凹腔，所述出料口嵌设在凹腔内。

通过采用上述技术方案，提高了本体与出料口处的密封性能。

本实用新型进一步设置：所述化料装置呈可拆卸设置在出料口处。

通过采用上述技术方案，使得可以方便的对化料装置进行拆洗。

本实用新型进一步设置：所述出料口处设置有连接法兰，所述化料装置与连接法兰之间通过锁扣以及螺栓相连接。

本实用新型进一步设置：所述料斗上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，以通过观察窗观察料斗内物料情况。

本实用新型进一步设置：所述加热管设置有温度控制装置与漏电保护装置。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型实施例的料斗结构图；

图3为本实用新型实施例的化料装置结构图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

参见附图1至附图5，本实用新型公开的化料器，包括料斗1，料斗底部设置有出料口101，所述出料口101处设置有化料装置2，所述化料装置2包括呈板状设置的本体201，所述本体201对应出料口101位置设置有若干数量的通孔202，并且所述本体201内设置有加热管203。通过采用上述技术方案，将颗粒粉末状物料加热液化时，使加热管203通电加热，化料装置2处的颗粒粉末状物料便发生液化，液态的物料由本体201的通孔202流出，并且可以根据生产需要设置加热管203的加热温度；当液态物料达到所需量时，加热管203断电停止加热，在通孔202内的液态物料便发生凝固而封住通孔；重新需要液化物料时，再次使加热管203通电加热，通孔202内凝固的物料重新液化而导通通孔202，从而使物料继续液化，而达到随取随用的效果。

本实施例进一步设置：所述通孔202呈长条形设置，且通孔202呈平行并均匀间隔设置，本体201对应各相邻通孔202之间位置设置有加热管203。通过采用上述技术方案，使得物料液化更加高效。

本实施例进一步设置：所述本体201对应出料口101一侧设置有与出料口101形状相适配的凹腔204，所述出料口101嵌设在凹腔204内。通过采用上述技术方案，提高了本体201与出料口101处的密封性能。

本实施例进一步设置：所述化料装置2呈可拆卸设置在出料口101处。通过采用上述技术方案，使得可以方便的对化料装置2进行拆洗。本实施例进一步优选的，所述出料口101处设置有连接法兰102，所述化料装置2与连接法兰102之间通过锁扣205以及螺栓206相连接。

本实施例进一步设置：所述料斗1上设置有观察窗103。通过采用上述技术方案，以通过观察窗103观察料斗1内物料情况。

本实施例进一步设置：所述加热管203设置有温度控制装置3与漏电保护装置4。