[实用新型]替代输液泵挤压部件的拨叉片

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种替代输液泵挤压部件的拨叉片。

背景技术

输液泵是一种使用输液器做耗材，用于为患者输液，提供与输液安全相关报警功能、精确控制输液速度和容量的自动输液装置。

输液泵中有很多部件，其中，挤压部件是输液泵中的一个零部件，其作用是挤压弹性输液器，使输液管中的液体朝着一定方向流动，从而实行输液功能。

凸轮轴是蠕动泵泵体部分的主要部件，通过其转动可以带动挤压部件做往复运动。

补偿部件与挤压部件配合使用，将弹性输液器夹在中间。

硬质材料是指能够承受一定压力，且变形量不大的材料（如铁、铜、铝、塑料等）。

弹性材料是指在受到外部压力情况下，材料本身能做出相应的变形，外部压力撤销时材料能回复原样。

输液泵是一种以输液器为耗材的自动输液装置，与传统的吊瓶输液方式相比，具有精度高、流速范围宽、能提供较大正向压力、具有较完备报警的特点。但在实际生产过程中，为了保证输液泵的精度,往往要做大量的组装和调试工作,更有甚者还在软件上增加了许多补偿调试命令,即使这样还是经常会出现泵与泵之间精度差异较大的现象,对此很多厂家采取了增加补偿零部件的形式来解决这一问题,这样虽然解决了以上问题,但却增加了制造成本和使用风险。

市场上现有的输液泵中多数挤压部件采用的是硬质材料，对应的补偿部件7也是硬质材料，并通过弹簧、弹性橡胶等弹性零部件9将补偿部件紧压在输液器6上（如图1所示），让输液器紧紧的夹在挤压部件和补偿部件之间。

针对上述现有技术的这一问题，存在以下缺陷：由于弹簧9是装在补偿部件7上的，所以弹簧的作用范围是整个补偿部件，不能对每一个挤压部件进行补偿，这样就使得一部分挤压部件的制造误差不能得到相应的补偿，使得输液精度达不到预定的效果；2.结构较复杂，由于增加了弹簧和相应的结构，所以使得整个结构有了很大的变化，体积相对也有所增加，同时也增加了装配困难；3.增加弹簧引起的其他副作用，由于增加的弹簧也存在制造差异，所以对补偿部件来说，弹簧的弹力也是不均匀分布的，这样会导致补偿部件受力不均匀而倾斜，使得输液器在受挤压时偏离预定的位置，从而影响输液精度，甚至不能输液。

市场上现有的输液泵中还存在一种挤压部件采用的是硬质材料，无补偿部件（补偿部件7直接是硬质材料，受到压力时候不能产生相应的弹性形变）的结构形式，输液器6直接夹在挤压部件和无补偿的硬质材料之间（如图2所示）。

针对这一现有技术存在的问题，存在以下缺陷：1.由于没有补偿部件，所以对各零部件的加工制造精度要求较高，增加了加工制造难度，使得零部件的合格率下降，影响生产速度，增加了制造成本,输液精度不容易保证；2.由于没有弹性补偿部件，输液泵工作时输液器容易被击破，造成输液风险。故此结构对输液器的要求较高，多数要求采用专用输液器，这样既大大的限制了该泵的使用范围，并且专用输液器的成本比普通输液器的成本要高很多，增加了使用成本，增加了患者的负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种采用新工艺制作的挤压部件，使得输液泵的泵体部分结构简单，便于生产和维护，能够降低

生产和使用成本，更好的适用于输液器管路，并满足输液精度的需要。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述：

一种替代输液泵挤压部件的拨叉片，设置在输液泵上的凸轮与输液器之间，所述凸轮设置在凸轮轴上，凸轮轴的两端通过支撑轴承固定，其特征在于：所述拨叉片由弹性材料部分和非弹性材料部分组成，拨叉片的末端与凸轮连接。

进一步，弹性材料部分设置在非弹性材料部分的头部，非弹性材料部分与凸轮连接。

进一步，非弹性材料部分设置在弹性材料部分的头部，弹性材料部分与凸轮连接。

进一步，所述拨叉片的非弹性材料部分设置在弹性材料部分的前后两端。

再进一步，所述输液器设置在补偿部件与拨叉片之间。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的替代输液泵挤压部件的拨叉片，由弹性材料部分和非弹性材料部分组成，本实用新型将现有技术中的补偿部件实现的功能移到每个拨叉片上，这样就可以省去补偿部件，使得结构更加简单，生产和使用成本相对降低，制造工艺性更好，并且可以满足不同输液器的使用要求，使得输液泵的使用范围更广。

附图说明

图1是现有技术1的结构示意图；

图2是现有技术2的结构示意图；

图3-5是本实用新型的拨叉片的原理示意图；

图6是本实用新型的一种实施例的结构示意图。