[实用新型]一种涂布喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布喷淋装置，属涂布技术领域。

背景技术

膜材料为了满足特定的性能和要求，需在膜的表面上涂覆特殊配方的涂层，一般采用凹版涂布辊进行涂布。凹版涂布辊的表面雕刻有一定形状和深度的凹槽，辊面凹槽充满定量的涂布液，薄膜与凹版辊表面相接触，将凹版辊凹槽内的涂布液均匀涂覆到薄膜表面形成特定功能的表层。

涂布液涂覆到薄膜表面后，凹版辊凹槽内部残留涂布液与空气接触，溶液经挥发后，涂布液中的部分固体成分析出，残留在凹槽内部，一方面导致凹版辊所带涂布液量会减少，涂覆到膜材料表面的涂布液量随之减少，涂布稳定性降低；另一方面凹版辊的表面容易出现涂布液结块，造成凹版辊表面凹槽和网孔堵塞，出现糊辊现象，进而使涂布生产无法继续进行。为了消除这种影响，需要对凹版辊进行清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于清洗凹版涂布辊的涂布喷淋装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种涂布喷淋装置，所述装置由送液泵、控制阀、金属喷淋管组成，送液泵通过输液管与控制阀相连，控制阀通过输液管与金属喷淋管相连，金属喷淋管表面分布有喷淋孔。

上述喷淋装置中，所述的喷淋孔的孔径为1~2毫米。

上述喷淋装置中，所述的喷淋孔的间距为100~150毫米。

与现有技术相比，本装置结构简单，设计合理，有效解决了涂布辊凹槽内由于涂布液溶剂挥发而造成的固体成分析出问题，避免了糊辊现象的产生，稳定了产品的涂布质量，延长了涂布时间，提高了薄膜在线涂布稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型装置与凹版涂布辊的相对位置示意图。

图中各标号清单为：1、凹版涂布辊；2、金属喷淋管；3、喷淋孔；4、控制阀；5、送液泵；6、输液管。

具体实施方式

涂布生产时，将喷淋装置安装至凹版涂布辊1前方，以便喷淋装置能够将喷淋液喷淋到凹版涂布辊1的表面，使得凹版涂布辊表面的凹槽内保持湿润，减少或者避免凹版涂布辊1的表面因结块而堵塞网纹凹槽和网孔，减少甚至避免了糊辊现象。

所述喷淋装置由送液泵5、控制阀4、金属喷淋管2组成，其中，送液泵5通过输液管6与控制阀4相连，控制阀4通过输液管6与金属喷淋管2相连，金属喷淋管2表面分布有喷淋孔3。涂布开始时，打开送液泵5，通过控制阀4调节喷淋液的流量，喷淋液通过输液管3输送至金属喷淋管2的两端，进而充满整个喷淋管2，喷淋液从喷淋管2表面的喷淋孔3喷出至凹版涂布辊1的表面。为使凹版涂布辊表面的凹槽充分湿润，可以针对不同的涂布速度，通过调整设置在金属喷淋管表面的喷淋孔的孔径及间距来调整喷淋液的喷淋量。如此持续喷淋，可有效防止凹版涂布辊1的表面因结块而堵塞网纹凹槽和网孔，减少甚至避免了糊辊现象，稳定了产品的涂布质量，延长了涂布时间，提高了薄膜在线涂布稳定性。

喷淋装置中的送液泵、控制阀和输液管可以采用公知的市售产品；喷淋装置中所使用的喷淋液可以使用涂布液或者是根据涂布液使用的溶剂而调配成的混合溶剂，优选的是使用涂布液。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

将喷淋装置设置在凹版涂布辊1前方约400毫米的地方；金属喷淋管2的表面分布有孔径为1毫米、孔间距为100毫米的喷淋孔。涂布开始时，打开送液泵5，通过控制阀4调节喷淋液的流量，喷淋液通过输液管3输送至金属喷淋管2的两端，进而充满整个喷淋管2，喷淋液从喷淋管2表面的喷淋孔3喷出至凹版涂布辊1的表面，使凹版涂布辊表面的凹槽充分湿润。

实施例2

将喷淋装置设置在凹版涂布辊1前方约400毫米的地方；金属喷淋管2的表面分布有孔径为2毫米、孔间距为120毫米的喷淋孔。涂布开始时，打开送液泵5，通过控制阀4调节喷淋液的流量，喷淋液通过输液管3输送至金属喷淋管2的两端，进而充满整个喷淋管2，喷淋液从喷淋管2表面的喷淋孔3喷出至凹版涂布辊1的表面，使凹版涂布辊表面的凹槽充分湿润。

实施例3

将喷淋装置设置在凹版涂布辊1前方约400毫米的地方；金属喷淋管2的表面分布有孔径为1.5毫米、孔间距为150毫米的喷淋孔。涂布开始时，打开送液泵5，通过控制阀4调节喷淋液的流量，喷淋液通过输液管3输送至金属喷淋管2的两端，进而充满整个喷淋管2，喷淋液从喷淋管2表面的喷淋孔3喷出至凹版涂布辊1的表面，使凹版涂布辊表面的凹槽充分湿润。

实施例4

将喷淋装置设置在凹版涂布辊1前方约400毫米的地方；金属喷淋管2的表面分布有孔径为1.2毫米、孔间距为130毫米的喷淋孔。涂布开始时，打开送液泵5，通过控制阀4调节喷淋液的流量，喷淋液通过输液管3输送至金属喷淋管2的两端，进而充满整个喷淋管2，喷淋液从喷淋管2表面的喷淋孔3喷出至凹版涂布辊1的表面，使凹版涂布辊表面的凹槽充分湿润。