[实用新型]一种复合型增亮扩散薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学薄膜，特别涉及一种具有增亮和扩散功能的复合型增亮扩散薄膜。

背景技术

背光模组为液晶显示装置的关键组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的重要功能即在供应均匀的面光源以供液晶显示面板使用。

传统液晶显示背光源模组中主要由光源、导光板，导光板出光面之上依次设置有下扩散膜，垂直增亮膜，水平增亮膜、上扩散膜，光线通过该导光板出光面发出的光线通过扩散膜的匀光作用和增亮膜的聚光作用，达到光能分布均匀，光线聚集的光学效果。但是这种结构的背光模组使用的光学膜片较多，装配工艺复杂，成本较高。部分背光源为了节约成本采用下扩散膜，增亮膜，上扩散膜，虽减少了光学膜片，但是光源利用效率降低，使得产品亮度降低，而且背光源均匀度也降低。为了解决上述问题，现有技术中，如申请号为201120128708.7的中国专利，公开了具有增亮和扩散功能的复合膜，其目的是为了在减少光学膜片使用量的同时保证产品光学品质不会降低，但是，现有技术公开的这种复合膜，普遍采用在基材的两个表面分别设置扩散层和增亮层，其存在如下缺陷：a.增亮层的棱镜顶部的棱峰非常尖锐，使得产品增亮层的防刮伤效果不佳，容易划伤面板；b.扩散层的扩散粒子或其他结构体容易划伤导光板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足之处，提供一种复合型增亮扩散薄膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合型增亮扩散薄膜，它在透明基材的一面设有增亮层，在透明基材的另一面设有背层，增亮层含有顶角呈圆弧状的三角形棱镜结构和随机分布的光扩散粒子，背层中含有随机分布的光扩散粒子和凹坑，凹坑分布在背层表面。

上述复合型增亮扩散薄膜中，所述凹坑的面积之和与所述背层的面积之比为2：100～99：100。

上述复合型增亮扩散薄膜中，所述凹坑的最大几何尺寸在0.01μm～80μm。

上述复合型增亮扩散薄膜中，所述的三角形棱镜结构的顶角的圆弧弧度为30°～60°，圆弧曲率半径为5～8μm。

上述复合型增亮扩散薄膜中，所述的三角形棱镜结构之间距离为45～50μm，棱镜结构的高度为18～20μm。

上述复合型增亮扩散薄膜中，所述的背层由光扩散粒子、密胺树脂或丙烯酸树脂固化形成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.通过在基材的一面设置含有扩散粒子的增亮层，使背光模组的光源仅通过单一的复合膜，即可使光源光线均匀化且亮度提升，减少了背光模组使用的光学膜片的数量，简化了装配工艺，降低了成本。

2.通过在增亮层设有顶角呈圆弧状的三角形棱镜结构解决了传统增亮扩散膜对液晶面板造成的划伤问题。

3. 背层中随机分布光扩散粒子起到了光扩散层的作用，并且通过在被层表面的凹坑，解决了传统扩散膜对导光板造成的划伤问题，同时相当于小凹透镜，能进一步对光线进行扩散。本实用新型提供的复合膜保证了抗刮伤效果、增亮效果与遮盖效果的统一，满足了高精细化的液晶显示器的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号清单为：1、透明基材；2、增亮层；3、背层；4、棱镜结构；5、光扩散粒子；6、凹坑。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型包括透明的PET基层1，在透明的PET基层1的上层设有增亮层2，增亮层设有顶角呈圆弧状的三角形棱镜结构4，顶角的圆弧弧度控制在30°～60°，圆弧曲率半径为5～8μm；三角形棱镜结构之间距离控制再45～50μm之间，棱镜结构的高度控制在18～20μm之间，一方面起到增亮的作用，同时防止增亮层对面板造成划伤，增亮层中随机分布着光扩散粒子5，起到光扩散的作用。在透明的PET基层1的下层设有背层3，背层中设有光扩散粒子5，起到光扩散的作用，背层表面的凹坑6防止划伤导光板。

增亮层和背层的光扩散粒子可以使用PMMA粒子，也可以使用二氧化硅颗粒或硅氧烷颗粒。

本实用新型中的背层和增亮层制作，可以采用公知的滚筒压印(roller imprint)或奈米转印(nanoimprinting lithography) 技术，但并不限于此。

在使用本实用新型的复合膜时，只需将其设置在导光板的出光面即可，使背层与导光板的出光面接触；本实用新型的复合散膜可替代传统的背光模组的下层扩散膜和增亮膜。