[实用新型]多功能进给箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能进给箱。

背景技术

钻铣床或铣床的工作台进给机构历来都是结构复杂制造成本高并且维修困难的一套集中传动装置，近十年来兴起了三坐标分别传动的独立传动方案，这种方案具有结构简化，制造维修方便的优点，也有利于数控化升级。应运而生出现了多种多样的独立进给箱，台湾还专门开发了特殊的进给器。综观这些进给箱普通存在功能不足，操纵不太方便，通用性较差的缺点，有部分进给箱功能较好但成本较高；进给器（POWER）使用较方便，但缺点是功率太低，结构刚性太差，只用于宝塔铣或轻型钻铣床等不追求高生产率的轻切削场合，切削力稍大一点就会损坏，用户很难维修。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能进给箱。

本实用新型采用的技术方案是：

多功能进给箱，该多功能进给箱设于铣床一侧，所述多功能进给箱一侧设有手动进给手柄，所述多功能进给箱底部设有电机，所述多功能进给箱中部设有手柄a和手柄b，所述多功能进给箱一侧中下部设有加油螺塞，所述加油螺塞下部设有油窗，所述多功能进给箱上部设有前进按钮、停止按钮和后退按钮，所述多功能进给箱内部设有轴Ⅰ、轴Ⅱ和轴Ⅲ，所述轴Ⅰ、轴Ⅱ和轴Ⅲ由下至上平行设置，所述轴Ⅲ一端连接有丝杆，所述轴Ⅲ另一端连接有手动进给手柄，所述轴Ⅲ与手动进给手柄的连接处设有弹性装置，所述轴Ⅲ上设有齿轮，所述齿轮一侧设有空套齿轮a，所述齿轮另一侧设有固定齿轮a，所述轴Ⅱ一侧设有固定齿轮b，所述轴Ⅱ另一侧设有固定齿轮b，所述空套齿轮b内侧设有固定齿轮c，所述固定齿轮c与固定齿轮b之间设有滑移齿轮，所述轴Ⅰ一侧设有齿轮组，所述轴Ⅰ另一侧设有空套齿轮c，所述齿轮组与空套齿轮c之间设有蜗轮，所述蜗轮底部设有蜗杆，所述蜗杆与电机相联动，所述多功能进给箱底端设有放油螺塞。

所述手柄a位于手柄b上方。

所述弹性装置为弹簧。

所述固定齿轮a、固定齿轮b和固定齿轮c均通过手柄a操纵，所述滑移齿轮通过手柄b操纵。

本实用新型的优点是：具有机动进给、快速移动、手动进给三种功能，可设计为多种进给量并有足够快的快速移动速度，机动进给及快速的启动、停止、进给方向由进给箱上按钮操纵，方便轻巧并且方向指示性强，手动进给的手轮可以直动弹出，安全不打手，稀油润滑，延长使用寿命，维护方便，故障率低，成本低，可以作为功能部件而组成专业化生产，多功能进给箱还设有用于稀油润滑的加油、放油螺塞和观察油面位置的油窗，使用便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为图1的横向剖视图。

其中：1、多功能进给箱，2、手动进给手柄，3、电机，4、手柄a，5、手柄b，6、加油螺塞，7、油窗，8、前进按钮，9、停止按钮，10、后退按钮，11、轴Ⅰ，12、轴Ⅱ，13、轴Ⅲ，14、丝杆，15、弹簧，16、齿轮，17、空套齿轮a，18、固定齿轮a，19、固定齿轮b，20、空套齿轮b，21、固定齿轮c，22、滑移齿轮，23、齿轮组，24、空套齿轮c，25、蜗轮，26、蜗杆，27、放油螺塞。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的多功能进给箱，该多功能进给箱1设于铣床一侧，多功能进给箱1一侧设有手动进给手柄2，多功能进给箱1底部设有电机3，多功能进给箱1中部设有手柄a4和手柄b5，手柄a4位于手柄b5上方，多功能进给箱1一侧中下部设有加油螺塞6，加油螺塞6下部设有油窗7，多功能进给箱1上部设有前进按钮8、停止按钮9和后退按钮10，多功能进给箱1内部设有轴Ⅰ11、轴Ⅱ12和轴Ⅲ13，轴Ⅰ11、轴Ⅱ12和轴Ⅲ13由下至上平行设置，轴Ⅲ13一端连接有丝杆14，轴Ⅲ13另一端连接有手动进给手柄2，轴Ⅲ13与手动进给手柄2的连接处设有弹簧15，轴Ⅲ13上设有齿轮16，齿轮16一侧设有空套齿轮a17，齿轮16另一侧设有固定齿轮a18，轴Ⅱ12一侧设有固定齿轮b19，轴Ⅱ12另一侧设有固定齿轮b19，空套齿轮b20内侧设有固定齿轮c21，固定齿轮c21与固定齿轮b19之间设有滑移齿轮22，轴Ⅰ11一侧设有齿轮组23，轴Ⅰ11另一侧设有空套齿轮c24，齿轮组23与空套齿轮c24之间设有蜗轮25，蜗轮25底部设有蜗杆26，蜗杆26与电机3相联动，固定齿轮a18、固定齿轮b19和固定齿轮c21均通过手柄a4操纵，滑移齿轮22通过手柄b5操纵，多功能进给箱1底端设有放油螺塞27。