[实用新型]一种采用钝齿轮传动的传动装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及齿轮传动领域，尤其涉及一种采用钝齿轮传动的传动装置，具体涉及一种在回转窑中应用的钝齿轮传动的传动装置。 

【背景技术】

已知的，现有回转窑的传动形式大多采用齿轮进行传动，其中大齿圈一般通过弹簧板与筒体连接，一方面可传递回转窑转动所需的动力，另一方面可降低由于筒体的热传递对大齿圈所造成的影响，其中大齿圈的材料一般采用铸造合金件，其毛坯制作困难，而大小齿轮的齿形加工需要专用的设备，对制造精度要求高，加工复杂，造价昂贵，同时在使用的过程中由于制造及安装精度的误差极易产生偏载，最终导致齿面剥落、胶合甚至轮齿的断裂等，造成停窑事故，不仅影响了正常的生产进程，而且造成很大的生产损失，同时由于齿轮的润滑方式一般都采用浸油润滑，在使用过程中易发生漏油现象，造成现场的污染。 

回转窑的另外一种传动方式为采用链条进行传动，而此种传动形式多用于小型回转窑中，由于使用及日常维护方面的诸多不便，目前已很少使用该类传动方式。 

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种采用钝齿轮传动的传动装置，本实用新型通过将钝齿轮设置为分体结构，不仅方便制造和运输，而且便于后期的维护，大大减低了维护成本，缩短维修时间，减少了因停窑造成的生产损失。 

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案： 

一种采用钝齿轮传动的传动装置，包括钝齿轮、弹簧板、星轮和电动机，所述钝齿轮由至少两个半圆环固连形成中空的圆环形结构，在钝齿轮中部的内孔中设有筒体，所述筒体与钝齿轮为同心设置，在钝齿轮的端面上均布设有复数个贯通的柱销孔，所述每个柱销孔通过柱销连接弹簧板的一端，每个弹簧板的另一端切向连接筒体的外缘面，在钝齿轮的外缘面上设有复数个轮齿，所述轮齿与设置在钝齿轮右下侧或左下侧的星轮的轮齿啮合，所述星轮通过减速机连接电动机，所述电动机外接控制系统形成所述的采用钝齿轮传动的传动装置。 

所述的采用钝齿轮传动的传动装置，所述钝齿轮的固连方式为螺栓连接。 

所述的采用钝齿轮传动的传动装置，所述柱销的外圆上套接有柱销套。 

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性： 

本实用新型所述的一种采用钝齿轮传动的传动装置，本实用新型通过将钝齿轮设置为分体结构，不仅方便制造和运输，而且便于后期的维护，大大减低了维护成本，缩短维修时间，减少了因停窑造成的生产损失，本实用新型具有结构形式简单，制造成本低，使用可靠，维护方便等特点，特别是在回转窑系统中采用此种传动方式，具有广泛的经济效益和广阔的推广使用前景。 

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的侧视结构示意图； 

在图中：1、钝齿轮；2、弹簧板；3、星轮；4、减速机；5、电动机；6、筒体；7、柱销孔。 

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例； 

结合附图1～2所述的一种采用钝齿轮传动的传动装置，包括钝齿轮1、弹簧板2、星轮3和电动机5，所述钝齿轮1由至少两个半圆环固连形成中空的圆环形结构，其中优选两半或四半，所述钝齿轮1的固连方式为螺栓连接，在钝齿轮1中部的内孔中设有筒体6，所述筒体6与钝齿轮1为同心设置，在钝齿轮1的端面上均布设有复数个贯通的柱销孔7，所述每个柱销孔7通过柱销连接弹簧板2的一端，所述柱销的外圆上套接有具有高耐磨性的柱销套，每个弹簧板2的另一端切向连接筒体6的外缘面，在钝齿轮1的外缘面上设有复数个轮齿，所述轮齿与设置在钝齿轮1右下侧或左下侧的星轮3的轮齿啮合，所述星轮3通过减速机4连接电动机5，所述电动机5外接控制系统形成所述的采用钝齿轮传动的传动装置。 

本实用新型通过钝齿轮1和星轮3啮合代替传统的齿轮传动装置，其中大齿圈由钝齿轮1取代，通过弹簧板3与筒体6连接，钝齿轮1转动的动力来源于星轮3，即星轮3为主动轮，星轮3带动钝齿轮1与筒体6按一定的转速一起转动，若星轮3的转速为n1，钝齿轮1的转速为n2，则两轮速比i为i=n1/n2。