[实用新型]对滚式铅带成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对滚式铅带成型机，具体涉及成型机中成型辊的冷却装置。

背景技术

目前，市场上出现了一种铅带铸造成型设备：对滚式铅带成型机，其结构如图1、图2所示，设置有主架体1，主架体1上部设置有将铅液铸成铅带的铸造部2，主架体1内设置有承接已成型铅带的输送辊道3-1；铸造部2设置有两个相对滚动的成型辊2-2，成型辊2-2朝下方相对滚动，两个成型辊2-2夹持的距离与待成型铅带的厚度相适配，成型辊2-2上方相对设置有两块成型板2-3，成型板2-3的厚度方向平行于成型辊2-2的轴向，成型板2-3与成型辊2-2共同构成储存铅液的铅池，位于铅池部位的成型辊2-2的辊体一般占整个成型辊2-2的1/4；成型机还设置有带动成型辊2-2旋转的动力装置，如图1中的电动机2-1。

铅池是熔化后的铅液在铸造成铅带之前暂时存储的容器，铅液输送装置将高温铅液首先输送至铅池，由于成型辊2-2温度低于铅液温度，并且成型辊2-2设置有持续降温装置，所以铅液在铅池下方与成型辊表面2-2接触的位置逐渐降温固化，并被成型辊2-2夹持碾压，从铅池的出口牵引出后形成铅带。

成型辊2-2的降温装置是技术难点，如果降温效果不理想，成型辊2-2表面会产生热变形，无法保持平整状态，将直接影响铅带的成型质量。

实用新型内容

针对背景技术所指出的问题，本实用新型的目的在于提供一种对滚式铅带成型机，该成型机的成型辊内部设置有冷却液喷淋装置，对成型辊辊体持续喷洒冷却液，降温效果突出，可以有效保持成型辊的辊体形状；成型板外侧也设置有冷却气流喷嘴，进一步提高了冷却效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

对滚式铅带成型机，设置有两个相对滚动的成型辊，两个成型辊朝下方相对滚动，成型辊上方相对设置有两块成型板，成型板的厚度方向平行于成型辊的轴向，成型板与成型辊共同构成储存铅液的铅池，所述成型辊的辊体为单层，成型辊的侧面设置有侧板，侧板将辊体围绕的空间封闭，构成冷却室，冷却室内设置有冷却辊体的降温装置， 所述降温装置包括与成型辊同轴设置的喷淋滚筒，成型辊旋转时所述喷淋滚筒保持静止，所述喷淋滚筒的筒体含有空心夹层，空心夹层连通冷却液输入管道，外层筒体上设置有喷淋孔，冷却液进入喷淋滚筒的夹层，至少朝向铅池部位的辊体喷淋；冷却室下部设置有冷却液排出管道。

进一步，所述成型辊的中轴为两段式，分别支撑成型辊的两个侧面，所述喷淋滚筒的中轴也为两段式，通过轴承支撑在成型辊的中轴上。

进一步，所述冷却液输入管道和冷却液排出管道穿过成型辊和喷淋滚筒的中轴进入冷却室内部。

进一步，所述冷却液排出管道的入口端位于冷却室下部。

进一步，所述喷淋滚筒呈半圆筒形，喷淋面积占成型辊辊体面积的1/4至1/2。

进一步，所述成型辊在铅池部位辊体的外侧设置有冷却气流喷嘴。

进一步，所述成型板外侧设置有冷却气流喷嘴。

进一步，所述成型机设置有冷却液循环槽，冷却液循环槽内设置有冷却液循环动力装置，所述冷却液输入管道和冷却液排出管道均连通至冷却液循环槽。

本实用新型一种对滚式铅带成型机，具有以下优点：

①该铅带成型机设置有两个相对滚动的成型辊，成型辊上方设置成型板，与成型辊共同构成铸造模具，成型辊采用单层辊筒，内部设置冷却液喷淋装置，朝向铅池部位的辊体实施持续喷淋，不会对设备的长期使用造成较大的影响，成型机的连铸作业和成型铅带的外观质量得到了有效保证。

②成型辊内侧冷却的同时，外侧设置有多个冷却气流喷嘴，可以使成型辊得到进一步冷却，提高冷却效果。

③该铅带成型机的成型辊采用内部封闭式冷却装置，冷却液在成型辊外部通过循环槽进行必要的降温和过滤，可以有效保持冷却液的质量，节约使用量。

④该铅带成型机的成型板外侧设置有多个冷却气流喷嘴，成型板也可以得到较好的冷却效果。

附图说明

图1为现有的对滚式铅带成型机的立体视图；

图2为现有的对滚式铅带成型机的主视图；

图3为本实用新型的立体视图；

图4为本实用新型的立体视图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为本实用新型的左视图；

图7为图6中沿A-A的剖视图；

图8为本实用新型的后视图；

图9为图8中沿B-B的剖视图；