[实用新型]磁控管接头连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波技术领域中的管接头连接结构，特别是涉及一种磁控管接头的连接结构。

背景技术

在现有微波设备中，磁控管接头的连接方式使用插簧固定，容易松动，或者长时间运行后由于插簧内进入灰尘，会造成接头处接触不良，容易引起打火，缩短磁控管寿命，甚至引发安全事故。而且，由于磁控管的两个端子距离很近，如果处理不好有时还会引起端子间的短路，而外部高压线常常会因为过度弯折造成破损，若高压线破损就必须返工甚至更换高压线，工作效率大大降低，经济上也会造成一定的损失。虽然保护层对高压线有一定的保护功能，但若接头处有火源或者外力的情况下就无法起到保护功能。因此，为了连接可靠以及出于安全考虑，提出一种改进的接头连接结构是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题和不足，提出一种能确保良好接触和绝缘性能的管接头结构。

本实用新型所采用的技术方案：一种磁控管接头连接结构，由绝缘材料浇筑的绝缘层固定在磁控管接线端位置上，绝缘层内设置一对插片，其特征是：磁控管接头与高压线的芯线固定在一起形成固定层，高压线的绝缘线管套装于插槽外段内腔中，高压线的绝缘线管外侧还包裹有保护层，保护层使高压线的绝缘线管与插槽内壁密封固定。

所述保护层为胶带、热缩管或浇注绝缘材料层任意一种。

磁控管接头与高压线的芯线之间的固定层为直接焊接，或者通过插簧连接后再焊接。

本实用新型的有益积极效果：本实用新型中包含的固定层用于固定高压线，防止接触不良造成的打火现象，延长磁控管的使用寿命。保护层用于磁控管两个接头之间的绝缘，防止发生短路现象，造成事故，同时也可以防止由于高压线弯折角度过大造成的破损。还含有防止保护层脱落的保护层，同时也起到绝缘的作用，可进一步杜绝不必要事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型磁控管接头示意图； 

图2是图1中A部放大结构示意图。

图中标号1为磁控管，2为磁控管接头，3为绝缘层，4为高压线，5为高压线的芯线，6为胶带。

具体实施方式

实施例1：参见图1和图2，本实用新型磁控管接头的连接结构是在磁控管1的一侧接线端位置处设置有浇筑的绝缘层3，绝缘层3内设置一对插槽，每个插槽内段的宽度小于外段宽度，其间为锥形过渡结构，磁控管接头2分别位于插槽内段的一侧，高压线的芯线5分别位于插槽内段的另一侧，磁控管接头2与高压线的芯线5固定在一起形成固定层，磁控管接头2与高压线的芯线5之间的固定层为直接焊接，或者通过插簧连接后再焊接，可以使接线处牢固的连接在一起，避免以上事故的发生。

由于磁控管1的两个端子距离很近，如果处理不好会引起端子间的短路。因此将高压线的绝缘线管套装于插槽外段内腔后，在高压线的绝缘线管外侧还包裹有保护层，保护层使高压线的绝缘线管与插槽内壁密封固定。通过在两个端子外部加保护层，既可以防止端子间的短路，又可以防止因高压线的过度弯折引起的破损现象，从根本上杜绝火花与外界接触，使高压线和磁控管成为一体，可以明显减少故障。

实施例2：参见图1和图2，本实施例的磁控管接头的连接结构，与实施例1不同的是：所述保护层为胶带、热缩管或浇注绝缘材料层中的任意两层或者三层的组合。

实施例3：参见图1和图2，本实施例的磁控管接头的连接结构，实现过程如下：在磁控管的接头处用焊锡直接与高压线焊接，保证焊接处接触良好且接线端子间没有短接处，两根高压线上个套一根约5cm的φ10热缩管，套好后进行热缩，使热缩管紧贴高压线，然后在磁控管的保护套外粘一层纸胶带（这样浇注的时候可以更好的起到绝缘的作用），要保证纸胶带和外部保护套之间没有缝隙，然后往纸胶带和外部保护套内加入调好的环氧树脂，加的动作要轻缓，不要产生气泡，加入的环氧树脂要没过裸露的高压线3mm以上，浇注完树脂后，将磁控管放在干净、安全的地方等待树脂固化，待树脂固化后，揭掉纸胶带即可。

实施例4：参见图1和图2，本实施例的磁控管接头的连接结构，实现过程如下：先将高压线和插簧压接后再焊接，焊接要饱满，焊接后在高压线和插簧的外部缠上电胶带，做好绝缘，然后将插簧插在磁控管的插头上，在磁控管保护套的外部缠一层胶带，保证胶带和外部保护套之间没有缝隙，然后往胶带和外部保护套内加入有机硅树脂，加的动作要轻缓，不要产生气泡，加入的有机硅树脂要没过裸露的高压线3mm以上，浇注完树脂后，将磁控管放在干净、安全的地方等待树脂固化，待树脂固化后，揭掉纸胶带即可。