[实用新型]一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统

说明书

本发明涉及一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统。特征是可应用于冶金钢铁企业炼钢钢包精炼炉真空脱气的真空系统，此真空系统可根据设备情况调节真空抽气模式，保证真空系统的真空度。

目前国内外炼钢厂钢包精炼炉蒸汽喷射泵真空系统，真空系统设计为四或五级蒸汽喷射泵系统组成,五级蒸汽喷射泵由S1、S2、S3、S4a、S4b、S5a、S5b连接成，四级蒸汽喷射泵前面少一个S1，其余蒸汽喷射泵组成一样。M1和M2气动控制阀可控制S4b和S5b真空泵的开启和关闭。真空系统带有二台中间冷凝器C1和C2,一台末级冷凝器C3。冷凝器的作用是将前级喷射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效率，冷凝器中的冷却水进入热井。真空处理设备在真空系统持续抽气的作用下，通过真空泵的拉瓦尔喷嘴将工作蒸汽的喷射速度提高到超音速，利用同时产生的压差，使之与吸人口处的高温废气混合形成混合气体，再经过扩压器喉部后减速增压进入真空管道，带着混合气体冲刷后进入冷凝器冷却，最后排到真空系统管道外（如图1所示）。

在整个真空系统炼钢过程中，可能会产生外泄漏和内泄漏，外泄漏是因为真空系统不密封造成，内泄漏是真空系统中某一设备失灵产生废气无法排出。一般真空系统的正常自动抽气方式，处理钢水前先预抽真空打开S5a+S5b真空泵，真空度到达设定的值时，打开S4a+S4b真空泵，抽气达到设定真空度时，M1和M2控制阀门关闭同时自动关闭S4b+S5b，最后全泵处理的钢种需打开泵S1+S2+S3+S4a+S5a，轻处理的钢种只需打开泵S3+S5a+S5b。在炼钢时开启S4a+S5a，之后处理中S5a一直打开，S5a炼钢中使用时间最长，这样长时间的开启造成蒸汽喷射泵的磨损，S5a和S4a容易失效，失效后失去抽气能力，S5a与S4a前无控制开启关闭阀门，与C3冷凝器和大气直接相通，失效后导致真空内泄漏，设备无法正常的真空冶炼钢水。炼钢生产中真空冶炼过程需满足最短真空处理时间要求及工艺节奏，使钢液充分真空脱气与净化处理，极大地提高钢水的纯净度，从而生产出高质量的产品。钢水冶炼的质量和真空度有密切关系，真空度好，钢水纯净度高。因此真空系统不能产生外泄漏和内泄漏，否则无法满足真空冶炼工艺要求。

在此背景下，研究真空系统是真空设备运行正常的重要一环，如何保证真空系统的可靠性，成为一项关键技术。

真空设备管理人员在平时设备维护中，真空系统中蒸汽喷射泵在密闭的空间内，因此无法查看喷射泵，不能了解其磨损情况，只有当真空系统抽气能力达不到要求，停止生产，打开真空系统查看喷射泵使用情况，这样真空设备就不能正常运行，影响生产节奏。发现泵磨损后需对泵进行更换，泵使用蒸汽，真空系统温度高，施工困难，更换泵时间较长，更换后需保证密封，无外泄漏。由于真空系统C3冷凝器前无阀门可关闭，和大气相连无法测试真空系统的泄漏率。

经过国内外专利检索，检索到相关专利。蒸汽喷射泵抽真空系统装置，（ZL专利号CN03205881.0），一种应用于烟草制丝生产线上用于烟叶回潮设备的抽真空装置，采用三蒸汽喷射泵抽真空系统的基础上，为加快抽真空的时间，配置上采用两级启动泵技术。一种真空系统，（ZL专利号CN201020568959.2），这种真空系统采用第一总管和第二总管的双总管布置方式，可以通过阀门调节。

经过国内外专利检索，检索到相关专利。蒸汽喷射泵抽真空系统装置，（ZL专利号CN03205881.0），一种应用于烟草制丝生产线上用于烟叶回潮设备的抽真空装置，采用三蒸汽喷射泵抽真空系统的基础上，为加快抽真空的时间，配置上采用两级启动泵技术。一种真空系统，（ZL专利号CN201020568959.2），这种真空系统采用第一总管和第二总管的双总管布置方式，可以通过阀门调节。

根据上述现状，本实用新型的目的在于，提供一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统，利用该真空系统可以切换真空泵模式，当蒸汽喷射泵S5a磨损失效后，自动调节真空抽气模式，仍可达到要求的真空度，而不影响生产。同时可测试真空系统的泄漏率。为炼钢真空冶炼高质量精品钢提供有益帮助。本发明一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统是专门针对大型炼钢真空系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调模式的炼钢蒸汽喷射泵真空系统，包括蒸汽喷射泵一S1、蒸汽喷射泵二S2、蒸汽喷射泵三S3、蒸汽喷射泵五S4a、蒸汽喷射泵六S4b、蒸汽喷射泵七S5a、蒸汽喷射泵八S5b，冷凝器一C1、冷凝器二C2、冷凝器三C3，气动控制阀一M1、气动控制阀二M2，