[实用新型]一种酒精物料减压蒸馏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酒精行业中的物料减压蒸馏设备，尤其涉及一种应用真空喷射系统的物料减压蒸馏设备。

背景技术

随着我国经济快速增长，各项建设均取得了巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，进一步加强节能减排工作，是所有企业的社会责任，节能减排已与企业结伴而行，不仅会给企业带来社会效益，同时也会增加企业的经济效益。目前国内多数酒精企业的减压蒸馏装置采用的几乎都是水环式真空泵抽真空，在粗酒蒸馏过程中会造成很大程度的酒精损失，需要消耗大量的新鲜水，同时又产生了大量的废水。

实用新型内容

在酒精减压蒸馏过程中，粗酒作为介质的真空喷射系统，大大节省了抽真空系统的能耗，减少了废水的排放，减低了蒸馏过程中酒精的损失，提高经济效益的同时，起到了节能减排的作用。成熟醪经过粗塔蒸馏除掉不挥发性物质，塔顶分离出来的乙醇和所含挥发性杂质的混合物即为粗酒。

本实用新型提供一种酒精物料减压蒸馏设备，包括蒸馏塔（1），冷凝器（2），暂存罐（3），真空喷射器（4），高压循环泵（5），板式换热器（6），过滤器（7），其中，所述真空喷射器（4）包括，液室（41），喷嘴（42），混合室（43）及喉管（44），扩大管（45），吸气口（46），排出口（47），液体入口（48）；在粗酒减压蒸馏过程中，通过所述真空喷射器，使蒸馏粗塔形成真空。

在一个优选实施方案中，在所述粗酒减压蒸馏过程中，利用粗酒作为喷射介质，成为蒸馏粗塔的真空源。

蒸馏塔（1）顶汽（粗酒汽）经过冷凝器（2）冷凝，粗酒进入到暂存罐（3）中，未冷凝的气体通过以粗酒为循环介质的真空喷射器（4）带入到暂存罐中再次进行冷凝，不凝气排放至大气中。真空喷射器（4）工作过程为，粗酒在暂存罐（3）中经过高压循环泵（5）打出，经板式换热器（6）降温后进入真空喷射器（4），粗酒在高压下经过喷嘴（42）以高速度射出时，混合室内产生低压，气体被输送的流体吸入混合室（43），与冷凝后的粗酒相混，大部分气体冷凝成液体，少量未冷凝的气体与粗酒一同进入扩大管（45），在经过扩大管（45）时，流体的压力又逐渐上升，气体随粗酒进入暂存罐后排出。整体过程中，粗酒作为真空喷射泵循环介质，使蒸馏粗塔形成真空。

本实用新型的有益技术效果在于，与水环真空泵抽真空系统相比，本发明具有如下优点：

1、节约新鲜水用量的同时，减少了废水排放，降低了污水处理的成本，在节能减排的同时，增加了企业收益。

2、粗酒作为循环介质，减少蒸馏过程中酒精的损失，提高了经济效益。

3、装置中增加了过滤器，粗酒从暂存罐出来，经由过滤器进入喷射器，防止粗酒携带的少部分物料造成喷射器喷嘴堵塞。

附图说明：

图1为：本实用新型的酒精物料减压蒸馏设备示意图；

图2为：真空喷射器的示意图。

具体实施方式

为了更加清楚的理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面通过具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如附图1所示，蒸馏塔（1）的顶汽经过冷凝器（2）进行冷凝，粗酒进入到暂存罐（3）中，未冷凝的气体通过以粗酒为循环介质的真空喷射器（4），带入到暂存罐（3）中再次进行冷凝，不凝气排放至大气中。粗酒在暂存罐（3）中，通过高压循环泵（5）打出，经板式换热器（6）冷凝后进入真空喷射器（4）。在喷射器（4）中，如附图2所示，粗酒由液体入口进入液室（41），在高压下经过喷嘴（42）以高速度射出时，混合室（43）及喉管（44）内产生低压，气体被输送的流体由吸气口（46）带入混合室（43）及喉管（44）与冷凝后的粗酒相混，大部分气体冷凝成液体，少量未冷凝的气体与粗酒一同进入扩大管（45）。在经过扩大管（45）时，流体的压力又逐渐上升，气体随粗酒经排出口（47）进入暂存罐（3）后排出。整体过程中，粗酒作为真空喷射泵循环介质，使蒸馏粗塔形成真空。本实用新型的基本构思是：通过增加真空喷射泵，利用粗酒作为喷射介质，成为蒸馏粗塔的真空源。满足工艺需求的同时降低能耗。

经测算本实用新型的设备增加经济效益明显：新鲜水：喷射泵要比水环真空泵少耗一次水5吨/时；废水量：喷射泵要比水环真空泵少产生废水5吨/时，减少污水处理；酒精产量：喷射泵要比水环真空泵少损失酒精14.5公斤/时。

上述实施例为本实用新型较好的实施方式，但本实用新型的实施方式并不接受上诉实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下的所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换防止，都包含在本实用新型的保护范围之内。