[实用新型]设备控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备控制技术，特别是涉及一种设备控制系统。

背景技术

一般设备控制系统通过总线接口将现场具备工业设备如变频器、智能仪表等的数据连接到控制器上，例如，可编程控制器PLC(Programmable Logic Controller)或者RTU，再通过远程传输单元DTU将现场数据发送到监控中心。

这些工业控制器在工作时通常要设置一些工作参数才能正常工作，传统的设备控制技术，在对控制器进行参数组态配置时，一般是在现场使用便携式电脑，更改通信接口和接线，并使用对应的工具软件对控制器的参数进行组态配置，这种方式增大了安装调试的复杂度，并使日后的维护工作繁琐复杂，同时要求维护人员具备较高的专业技能，工作参数配置效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种参数组态配置效率更高的设备控制系统。

一种设备控制系统，包括控制器，电源模块，与所述电源模块连接人机交互模块，所述控制器通过数据总线与所述人机交互模块连接。

在其中一个实施例中，所述人机交互模块包括分别与连接所述数据总线的显示单元和数据输入单元。

在其中一个实施例中，所述数据输入单元包括触摸屏。

在其中一个实施例中，所述数据总线为I/O总线或RS232/485总线。

在其中一个实施例中，所述显示单元包括3.5寸、4.7寸、5.3寸或7寸液晶显示屏。

在其中一个实施例中，所述控制器包括：MCU，以及分别与所述MCU连接的数据存储单元和通信单元；所述MCU、通信单元分别与所述电源模块连接。

在其中一个实施例中，所述MCU为ARM核心的32位MCU。

上述设备控制系统，通过设置连接控制器数据总线的人机交互模块，利用人机交互模块输入组态配置指令，对控制器的工作参数进行组态配置，同时实时显示现场参数信息，使得维护人员能方便地对各个通道的参数进行灵活组态配置，降低了复杂度，减少了现场配置的工作量，提高了组态配置效率，降低了后期维护的难度。

附图说明

图1为一个实施例的设备控制系统的结构示意图；

图2为一个较佳实施例的设备控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的设备控制系统的具体实施方式作详细描述。

图1示出了一个实施例的设备控制系统的结构示意图，包括控制器，电源模块，与所述电源模块连接人机交互模块，所述控制器通过数据总线与所述人机交互模块连接。

其中，人机交互模块输入组态配置指令，通过数据总线对控制器的工作参数进行组态配置，同时实时显示现场参数信息，电源模块提供所述控制器与所述人机交互模块所需的电能。

图2示出了一个较佳实施例的设备控制系统的结构示意图。

在本实施例中，人机交互模块包括分别与连接所述数据总线的显示单元和数据输入单元。

对于所述数据输入单元，可以采用触摸屏，也可以采用键盘输入设备等。

对于所述数据总线，可以采用I/O总线或RS232/485总线。

对于所述显示单元，可以采用3.5寸、4.7寸、5.3寸或7寸液晶显示屏。

在本实施例中，所述控制器包括MCU，以及分别与所述MCU连接的数据存储单元和通信单元；所述MCU、通信单元分别与所述电源模块连接。

对于所述MCU，可以采用ARM核心的32位MCU。

所述数据存储单元，用于存储各种参数数据及控制器的其它数据。

所述通信单元，用于实现控制器与其它设备的数据交互。

本实施例的设备控制系统具体工作原理如下：

电源模块提供了控制器与人机交互模块所需的电能。

数据输入单元用于输入参数组态配置指令；显示单元用于显示各种参数信息，例如，在通道数据显示时，将存储的参数信息转换成相应的内容进行显示。

MCU根据输入的模拟信号、数字信号执行控制器数据运算过程，输出控制信号；通信单元用于控制系统与控制中心的数据通信；数据存储单元存储控制器的各种工作参数信息，例如温度、电压、电流、压力、流量、湿度等信息，每种参数包括参数名称、通道号、满量程、单位等；数字设备接口单元，用于连接外部数字设备。

参数组态配置时，根据现场接入的仪表情况选择需要监控的信息，由数据总线连接的人机交互模块的人机交互界面来完成，设置仪表的量程、信号类型、单位等，满足仪表变化时通道的参数组态配置。