[实用新型]聚乙烯外套管生产用导引管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯外套管生产用工艺装备，尤其是一种聚乙烯外套管生产用导引管。

背景技术

聚氨酯发泡保温管自聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围越来越广泛；更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地应用于供热、制冷、输油、输汽等各种管道。其结构从里到外分为三层：工作钢管层、聚氨酯保温层和聚乙烯保护层；聚乙烯保护层又称作聚乙烯外套管。在利用塑料挤出设备生产大口径聚乙烯外套管时，需要导引管把其从真空定径和喷淋冷却设备中导引出来，以保持其形状和尺寸。现有的导引管都是采用与聚乙烯外套管材质相同的聚乙烯导引管，其外径尺寸与聚乙烯外套管的内径尺寸相对应。但是，当需要生产内径大于?1420的聚乙烯外套管时，则没有现成的聚乙烯导引管可供使用。开发该类口径的聚乙烯导引管成本庞大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开发成本低廉的新型聚乙烯外套管生产用导引管，以供大口径聚乙烯外套管生产时使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

聚乙烯外套管生产用导引管，包括基体和包覆在基体外的聚乙烯外套层。聚乙烯外套层可以利用聚乙烯板材制作，也可以利用聚乙烯带材缠绕制作，或者采用其他方式制作。

其进一步的改进设计为：

基体为钢管。基体也可以采用其他形状和材质，只要能实现导引管的功能即可。

基体为变径管，其最大外径与聚乙烯外套层的外径相等或相对应。

变径管包括大口径钢管和与大口径钢管同轴焊接的小口径钢管，聚乙烯外套层包覆在小口径钢管外。

在大口径钢管和小口径钢管的焊接处缠绕有密封带。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

通过在基体外包覆聚乙烯外套层，在不开发整条相应尺寸的聚乙烯导引管的条件下制作相应尺寸的聚乙烯外套层，实现了聚乙烯导引管的功能，降低了开发成本；利用钢管制作基体，易于制作、成本较低，且增加了导引管工作时的稳定性；通过变径管的结构设置，使其最大外径与聚乙烯外套层的外径相等或相对应，并使导引管与其所导引的从挤出设备挤出的聚乙烯外套管同轴或相对应，提高了导引管的工作性能；利用大、小口径钢管的焊接制作变径管，工艺简单、成本低廉；在焊接处缠绕密封带，有利于聚乙烯外套管的真空定径和喷淋冷却。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中，1-基体；2-聚乙烯外套层；3-大口径钢管；4-小口径钢管；5-密封带。

具体实施方式

实施例一、

本实用新型包括基体1和包覆在基体1外的聚乙烯外套层2。基体1为钢管。聚乙烯外套层2为利用塑料挤出设备挤出的聚乙烯带材在钢管外缠绕制成，其与基体1的结合稳固可靠，且尺寸一致性高。

基体1为变径管，其最大外径与聚乙烯外套层2的外径相等。

变径管包括大口径钢管3和与大口径钢管3同轴焊接的小口径钢管4，聚乙烯外套层2包覆在小口径钢管4外。

在大口径钢管3和小口径钢管4的焊接处缠绕有密封带5。

当热熔状态的聚乙烯原料通过挤出模头、以聚乙烯外套管的形状从塑料挤出设备中挤出时，利用本实用新型的聚乙烯外套层2对其进行承接，使其外周与聚乙烯外套管的内周粘合在一起，保持聚乙烯外套管的形状和尺寸，并以合理的速度导引其穿过真空定径和喷淋冷却设备，最后导引到整条挤出生产线外部。

通过在基体1外包覆聚乙烯外套层2，在不开发整条相应尺寸的聚乙烯导引管的条件下制作相应尺寸的聚乙烯外套层2，实现了聚乙烯导引管的功能，降低了开发成本；利用钢管制作基体1，易于制作、成本较低，且增加了导引管工作时的稳定性；通过变径管的结构设置，使其最大外径与聚乙烯外套层2的外径相等，并使导引管与其所导引的从挤出设备挤出的聚乙烯外套管同轴或相对应，提高了导引管的工作性能；利用大口径钢管3与小口径钢管4的焊接制作变径管，工艺简单、成本低廉；在焊接处缠绕密封带5，有利于聚乙烯外套管的真空定径和喷淋冷却。

实施例二、

其与实施例一的区别在于：聚乙烯外套层2为聚乙烯板材制作，其通过沉入式螺钉与基体1紧密贴合在一起。制作简单，成本低廉。