[实用新型]一种用于卷绕镀膜系统隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于卷绕镀膜系统隔离装置，主要应用于柔性基材卷绕镀膜系统内。

背景技术

真空卷绕镀膜技术的应用领域很多，在传统的包装镀膜行业应用最广，其产品主要应用于装饰，彩印等，在功能性薄膜的应用领域中真空卷绕镀膜技术可用于激光防伪膜的镀制，另外在高速公路反光标志的制作过程中也少不了卷绕镀膜技术，此类产品镀层多为纯铝，基材以PET，BOPP,CPP,涂漆纸及复合玻璃微珠的纸等居多。触摸屏行业部分ITO膜制程采用卷绕镀膜技术，膜层为ITO膜及粘接层，卷绕镀膜采用的基材多为PET.

目前，真空卷绕镀膜机一个镀膜周期为放卷室放置基材，工艺室镀制膜层，收卷室收取镀制好的产品结束。产品结束后镀膜机通入空气装入基材再进行下一个周期，由于真空系统抽真空时间与通入空气时间较长，造成生产效率低下，产能较低，真空系统效率变差等问题；镀膜工艺过程中难免发生异常，如基材褶皱，放卷室及收卷室内遗留杂物等均会导致整体通气。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率，提高产能的用于卷绕镀膜系统隔离装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于卷绕镀膜系统隔离装置，它包括框体、间隙、间隙下方内空放置膨胀轴，在框体的两端设置有进气阀体和出气阀体，在所述进气阀体上设置有进气管，在所述出气阀体上设置有出气管。

所述进气阀体与膨胀轴相连接，与膨胀轴连接侧为锥形结构。

所述框体为不锈钢材质。

所述膨胀轴包括橡胶套，轴芯，凹槽，空洞。

间隙用于传输基材。

橡胶套外置于轴芯，具有一定的膨胀系数及厚度，用于压紧基材并保证真空室与大气隔离；轴芯为不锈钢结构，凹槽及空洞用于通压缩气体使得膨胀轴膨胀，空洞为上下贯穿以便于传送压缩气体。

出气阀体与膨胀轴相连，用于释放压缩气体，材质与进气阀体相同；出气管与出气阀体相连，用于传输压缩气体。

本实用新型与现有技术相比有如下技术优点：

1 本实用新型提高了生产效率，提高了产能；

2 本实用新型减少了真空系统磨损，并提高了真空系统抽气效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为膨胀轴结构示意图；

图3为膨胀轴内轴芯侧视图。

具体实施方式

 为了详细叙述本实用新型专利的上述特点，优势和工作原理，下面结合说明书附图1、2、3和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型所保护的范围并不局限于此。

一种用于卷绕镀膜系统隔离装置，它包括框体3、间隙4、间隙4下方内空放置膨胀轴5，在框体3的两端设置有进气阀体1和出气阀体6，在所述进气阀体1上设置有进气管2，在所述出气阀体1上设置有出气管7。

所述进气阀体1与膨胀轴5相连接，与膨胀轴5连接侧为锥形结构。

所述框体3为不锈钢材质。

所述膨胀轴5包括橡胶套8，轴芯9，凹槽10，空洞11。

将本实用新型装置于真空卷绕镀膜机放卷室与工艺室之间，进气管通入压缩空气，通过进气阀体进入膨胀轴，完成镀膜周期后，将放卷室与工艺室，收卷室与工艺室之间隔离装置膨胀轴通入压缩空气，使橡胶套膨胀并将基材与间隙上端面贴合，使得收卷室，放卷室与工艺室隔离，装入新基材后，待放卷室与收卷室达到一定真空度将本实用新型放气阀打开将膨胀轴内压缩空气排出后继续进行作业。当镀膜过程中基材褶皱时，将收卷室与工艺室之间隔离装置膨胀轴通入压缩空气，使橡胶套膨胀并将基材与间隙上端面贴合，使得收卷室与工艺室隔离，问题解决后待收卷室达到一定真空度将膨胀轴内压缩空气排出后继续进行作业。

以上所述实施例仅表达了本专利的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本专利的保护范围应以所附权利要求为准。