[实用新型]制药企业空压余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药企业回收装置，尤其涉及一种制药企业空压余热回收装置。

背景技术

据权威机构的检测，空压机消耗的电能只有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能。那么是“能”就会存在利用的空间，何况这90%的热能，利用空间更是巨大。就目前公司生产的一个运作情况而言，空压机的开关始终伴随着生产的同步进行，空压机运行要散热，则通过顶部排风机将机器内部产出的50℃左右的热风排到室外，那么在这个过程中，每天空压机的运行费用中几乎将会有90%是被排掉的。浪费不说，还成环境的轻微影响。那么我们需要怎么样去变废为宝，合理的利用这些能源呢。那么在对机房和洁净厂房设计时，就需要提前考虑这一环节了。在制药企业的固体制剂生产中常常要用到制粒干燥机。制粒干燥机的使用原理都是通过从室外引进新风，新风经过过滤和蒸汽加热器加热达到干燥需要的温度后进入设备进行干燥制粒的。这些新风需要从室外采集并且需要通过加热器进行加热，而加热器使用的是蒸汽作为传热能源。即在制粒干燥时，需要从室外采集30℃左右的风进行蒸汽加热，加热到制粒干燥所需要的温度（假如80℃）。这一过程中，制粒干燥机的运行成本很大一部分就是蒸汽加热新风所消耗的蒸汽费用。如果能够将空压机的排风余热应用到制粒干燥过程中，那么制粒干燥机的运行成本将会有所降低，并且空压的余热也被充分的合理利用了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制药企业空压余热回收装置，解决了制粒干燥机的运行成本高以及空压机的余热浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种制药企业空压余热回收装置，包括位于车间的制粒干燥机、位于机房的空压机、设于机房内的第一排风管道、第二排风管道和进风管道，所述第一排风管道一端连接至所述空压机而另一端通至机房的外侧，所述第二排风管道一端连接至所述第一排风管道而另一端通至机房的外侧，所述进风管道一端通至机房外侧的进风口而另一端连接所述第一排风管道并穿伸出机房连接至所述制粒干燥机，所述第一排风管道内沿排风方向依次设有第一加压风机和第二风阀，所述第二排风管道内设有第一风阀，所述第一风阀、所述第一加压风机和所述空压机同步启停，所述进风管道内沿进风方向依次设有过滤器、气气换热器和第二加压风机，所述第二风阀、所述第二加压风机与所述制粒干燥机同步启停，所述气气换热器连接在所述进风管道和所述第一排风管道相互连接处。

较佳地，所述过滤器、所述气气换热器和所述第二加压风机位于机房内。

较佳地，所述第二风阀位于所述气气换热器和所述第一加压风机之间。

较佳地，所述第二排风管道连接在所述第二风阀和所述第一加压风机之间的第一排风管道上。

较佳地，所述第一风阀和所述第二风阀互锁。

与现有技术相比，本实用新型的制药企业空压余热回收装置在非制粒干燥机使用期间，所述空压机的热风可以通过所述第二排风管道直接排放到机房外，不影响所述空压机的正常散热；在制粒干燥机使用期间，所述空压机排出的热风通过所述气气换热器与所述制粒干燥机的新风进行热量交换后排出机房外，所述空压机的散热不受到任何影响，同时所述空压机的余热得到了有效的利用，避免了空压机的余热浪费，使制粒干燥机的新风能得到预热，减少了新风在制粒干燥机中的蒸汽加热时的加热量，减少了工业蒸汽的使用，降低了制粒干燥机的运行成本。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型制药企业空压余热回收装置的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，所述的制药企业空压余热回收装置包括位于车间1的制粒干燥机2、位于机房3的空压机4、设于机房3内的第一排风管道5、第二排风管道6和进风管道7，所述第一排风管道5一端连接至所述空压机4而另一端通至机房3的外侧，所述第二排风管道6一端连接至所述第一排风管道5而另一端通至机房3的外侧，所述进风管道7一端通至机房3外侧的进风口31而另一端连接所述第一排风管道5并穿伸出机房3连接至所述制粒干燥机2，所述第一排风管道5、所述第二排风管道6和所述进风管道7通至机房3的同一侧。