[实用新型]一种废旧带元器件线路板处理设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种废旧带元器件线路板处理设备。

背景技术

目前世界上对废旧电子线路板的处理大多采用人工拆解或是机械直接破碎，导致大量元器件仍残留在线路板上不能脱离，致使后续工艺分选质量不高，金属回收效率低，回收物料可利用率低；元器件中含有高强度合金钢，刀具容易破损；并且工艺复杂能耗高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种废旧带元器件线路板处理设备，能够快速有效处理带元器件线路板，提高分选效率及产能。

本实用新型采用的技术方案是：

一种废旧带元器件线路板处理设备：在皮带铣削机出料口下面安装振动筛，皮带铣削机上部除尘口用第一除尘管路连接至旋风分离器，在振动筛端部出料口连接皮带输送机，皮带输送机出料口下面安装四轴撕碎机，四轴撕碎机出料口安装一个接料斗并连接锤片式粉碎机的物料入口，在锤片式粉碎机出料口用管道连接至物料风机，物料风机出口用物料输送管道和外分级机入口相连，在外分级机出料口安装一个星形卸料器，星形卸料器下面安装气流振动筛，外分级机除尘口用管道连接至旋风分离器，气流振动筛上部除尘口也用管道连接至旋风分离器，旋风分离器下料口有一个星形卸灰阀，旋风分离器出口连接脉冲除尘器入口，脉冲除尘器出口由第二除尘管路与除尘风机连接，最后再用管道连接至活性碳吸附塔。

上述技术方案中，所述的皮带铣削机其结构为：在铣削机机架上安装固定铣削机接料斗、减速电机、张紧装置、前滚筒、后滚筒、上箱体，传送皮带套装包覆前滚筒、后滚筒，减速电机带动前滚筒，前滚筒通过传送皮带带动后滚筒一起运动，在上箱体上固定安装压紧滚轮组件、铣刀盘组件、电机、小齿轮、大齿轮，电机带动大齿轮转动，大齿轮通过皮带传送至小齿轮，小齿轮再带动轴传动铣刀盘转动。

上述技术方案中，所述的振动筛其结构为：振动筛机架上面安装振动弹簧，再将振动筛筛网安装在振动弹簧上，振动器安装在振动筛筛网两侧。 

上述技术方案中，所述的四轴撕碎机其结构为：在撕碎机机架上面安装撕碎机箱体、减速电机，撕碎机箱体上面安装撕碎机接料斗，在撕碎机箱体内部安装撕碎机出料斗、筛网、主轴组件、刀片、固定刀组。   

上述技术方案中，所述的锤片式粉碎机其结构为：在底座上安装固定粉碎机箱体，所述粉碎机箱体分为上部分箱体和下部分箱体，下部分箱体与底座固定连接，上部分箱体与进料斗连接，粉碎机箱体内安装有粉碎机主轴组件，主轴上安装有锤片，粉碎机箱体底部还与一空腔连接，在空腔与粉碎机箱体之间设置有抽屉式筛网，筛网孔径2.5mm，筛网轴心与主轴轴心同心；空腔下接粉碎机出料斗，粉碎机出料斗通过管路与物料风机相连通；电机通过大、小皮带轮和皮带连接传动主轴；所述粉碎机箱体上具有衬板，衬板上具有凹槽，衬板上的凹槽与主轴平行。

工作原理：废旧带元器件线路板不经人工拆解、切割处理直接放入皮带铣削机上，带元器件线路板正面朝上通过皮带输送至压紧轮下，首先压紧轮压紧后通过立式铣刀盘铣削电子元器件，铣削过程中产生的灰尘由除尘管道吸走，铣削后的电子元器件与线路板被皮带输送至振动筛网上，振动筛网孔径大小不一，可以将不同大小的电子元器件分类回收处理，线路板通过末端出口被送入输送皮带机上进行下一部处理，线路板被输送至四轴撕碎机，经过初级撕碎后，符合筛网孔径大小碎片颗粒通过接料斗被直接送到的了锤片式粉碎机中进行粉碎，将金属物质与非金属物质解离，物料经锤片式粉碎机完全解离后经过筛网落出，再由物料风机抽送至外分级机；外分级机的分级物料分为两路：第一路较轻的物质从外分级机上端抽走，进入第一旋风分离器、脉冲除尘器、尾气塔净化处理；第二路是稍重粉料经外分级机底部出料口经星形卸料器掉落到气流振动筛上，经气流振动筛分选，高纯度铜粉由气流振动筛高端出口排出回收，低端则是非金属粉尘物料出口，气流振动筛上部还有一个除尘口，通过管道连接进入第二旋风分离器、脉冲除尘器、尾气塔净化处理；旋风除尘器收集的粉尘通过星形卸料器排出回收，脉冲除尘器内设有喷气式清灰装置，可以及时清理除尘器内布袋上的灰尘，有害气经活性碳吸附塔层层过滤被完全吸收，最后排入高空。

优点效果：

1、本实用新型结构简单、实用，成本低，能耗少；线路板上的元器件无需人工拆解、切割，整体直接放在皮带铣削机上铣削，电子元器件完全脱离线路板，电子元器件可以通过振动筛等其他设备精确回收；线路板经过粉碎机粉碎和气流振动筛分选，得到高纯度金属粉末和非金属粉末；