[实用新型]同步器齿套外齿倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车同步器齿套外齿倒角专用刀具的改进，特别是一种同步器齿套外齿倒角刀。

背景技术

汽车同步器齿套外齿倒角的加工，通常使用YW9332D数控倒角机来加工齿套外齿端面圆弧角，倒角时由四刃指形铣（倒角）刀逐齿加工。

由于使用的指形铣刀（倒角），它由普通的工具磨床磨削，用直径φ24.3mm的圆柱砂轮磨削四个面而形成四个R10的棱线，也就形成指形铣刀切削刃。其缺点主要有：

1、刀刃为负前角，切削阻力大，只能以低进给加工，效率低，每班可加工45件左右；

2、负前角切削，排屑效果很差，所以加工面粗糙度差，超过Ra12.5，达不到产品Ra3.2的要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种同步器齿套外齿倒角刀，以满足加工产品表面粗糙度要求并提高生产效率。

本实用新型技术方案：一种同步器齿套外齿倒角刀，设置为三条切削刃，切削刃前角为0°。

每条切削刃中前刃与后刃夹角为100°，成形刃带半径为10mm（R10）。

改进后的本实用新型既保证刀刃刚性，又减小了切削阻力，改善了排屑效果；经试验产品加工面粗糙度为Ra3.2，能满足产品设计要求；进给量提高后，每班可加工100件产品左右，加工效率提高了120%。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1前刃，2后刃，R10为成形刃带半径，100°为前后刃夹角。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型是由四刃改为三刃指形铣刀（倒角），其是在五联动数控工具磨床上磨出R10的成形刃带，并磨出0°前角，前后刃间有100°夹角的空间，可以充分排屑。这样在切削时就不会产生铁屑挤伤已加工的齿面，因为采用了0°前角（改进前为负前角），切削力减小，可以采取更高的切削速度（转速），而不会崩刃，也就相当于减小了每齿切削量，提高了刀具寿命和生产效率。