[实用新型]导向装置、压床及冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板制造领域，具体而言，涉及一种导向装置、含有该导向装置的压床及冲孔机。

背景技术

目前，生产制造印刷电路板的企业，一般都会生产多层板，多层板是未来高端科技的发展趋势；多层板制作繁琐，工艺要求精准度高，冲孔的精准度则是保证多层板每层重合精准度的关键。

现有技术通常使用PE冲孔机对电路板冲孔，其基本工作原理及过程如下：将要待冲孔内层板按工程单要求尺寸输入电脑→在电脑上设定好精度要求公差→按工程单尺寸专用工具调整好孔位上下模具位置→把待冲孔板放入平台→使待冲孔板的孔在VIDEO上模具的中心圈中→按下开始按钮→压板装置下压把板子压住→设备自动按公差范围上下左右调整位置使待冲孔板孔在模具中心圈的中心点→压床下压冲孔→取出冲好孔板，冲孔完成。

图1是现有技术使用的PE冲孔机压床的一个导向轴的结构示意图，图2是图1所示的导向轴的立体结构剖视图；该设备压床是动力采用油压动力，由四个导向轴平衡压床上下运动，当压床冲孔时，由于油压力作用下使压床下压，而压床平衡度则由四个导向轴来平衡，如图1和图2所示，当压床下压时，中心轴1和直线轴承2在套筒3内同时向下运动，冲孔完成后中心轴1和直线轴承2在套筒3内同时向上运动返回原位。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现该设备至少存在如下问题：

1、由于中心轴和直线轴承没有固定位置，在上下运动过程中由于摩擦力作用以及直线轴承本身重量，导致直线轴承在上下运动过程时容易滑落，使压床四个导向轴不平衡，从而影响冲孔精度和设备的使用寿命；

2、该设备出现上述故障的故障率高，且维修费用和维修难度高。

因此，设计一种导向装置，使直线轴承能够正常复位，降低设备故障率是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种导向装置，成本低，能够使直线轴承正常复位，降低设备故障率，提高设备精度和稳定性。

有鉴于此，本实用新型提供了一种导向装置，包括中心轴、直线轴承和套筒，所述直线轴承的第一端可滑动地设置于所述套筒内，第二端伸出所述套筒，所述中心轴的第一端可滑动地设置于所述直线轴承内，第二端伸出所述直线轴承，所述中心轴第二端与所述直线轴承第二端均位于所述套筒的同一侧，还包括用于所述直线轴承复位的弹性导向托架，所述弹性导向托架的第一端伸入所述套筒内并抵靠在所述直线轴承的所述第一端的端面上，第二端抵靠在所述套筒的另一侧的端面上，所述弹性导向托架的长度与所述中心轴的行程相同。

设计的弹性导向托架能够跟着直线轴承做上下运动，当直线轴承由于摩擦力、重力等因素滑落时，由于弹性导向托架具有弹性，在弹力的作用下使直线轴承轻松复位，这样，避免了直线轴承滑落现象的发生，降低了设备运行成本和维修费用。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种压床，包括上述技术方案所述的导向装置，所述导向装置通过所述安装孔固定在压床上。

本实用新型的第三个目的在于，提供一种冲孔机，包括上述技术方案所述的压床。

还可以将本实用新型提供的导向装置应用于其他的机械设备当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在实用新型的保护范围之内。

综上所述，本实用新型提供的导向装置可有效地防止直线轴承滑落的现象发生，本实用新型提供的压床和冲孔机，提高了设备精度和运行平稳性，降低了设备故障率，从而提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是现有技术使用的导向轴立体结构示意图；

图2是图1所示的导向轴的立体结构剖视图；

图3是根据本实用新型所述的导向装置一实施例的立体结构示意图；

图4是图3所示的导向装置中的弹性导向托架立体结构示意图；

图5是图4所示的弹性导向托架中的导向柱立体结构示意图；

图6是图4所示的弹性导向托架中的支撑托立体结构示意图；

图7是图4所示的弹性导向托架中的固定板的主视图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1中心轴，2直线轴承，3套筒，4导向柱，41导向托，42导向杆，5弹簧，6固定支架座，61支撑托，611中心通孔，62固定板，621安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。