[实用新型]带式抽风烧结机用单辊破碎装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于冶金烧结设备技术领域，具体涉及一种带式抽风烧结机用单辊破碎装置。

背景技术：

在矿料烧结生产过程中，单辊破碎机位于烧结机的尾部，其作用是将烧结机翻下来的烧结饼破碎到150mm以下，便于后续的冷却及冶炼，破碎时矿料的温度通常为650～850℃，因此，破碎机中与矿料直接接触的部件如：篦板体、齿盘，就要经受严峻的考验，不仅要求高温强度，而且具有高温状态下较好的耐磨粒磨损性，一定的耐冲击性，即既耐磨又不崩块脱落。目前通常采用两种方法解决破碎机篦板体及齿盘的高温及耐磨问题，一种是对敷有耐磨层的篦板体、齿盘通水冷却，尽可能降低工作温度。第二种是将篦板体、齿盘的工作部位单独敷设高温耐磨、耐冲击材料。对于第一种方法，相当于改变篦板体及齿盘的结构，实现起来工艺较复杂，难度大。对于第二种方法，目前采用的高温耐磨耐冲击材料主要有以下几种：一是采用高锰钢材质的篦板体及齿盘，由于高锰钢材料耐高温性能不佳，且高温固溶处理时易产生缺陷，因此高锰钢篦板体及齿盘合格率低，寿命短，已经逐渐被淘汰；二是先铸造篦板体及齿盘的碳钢基体，然后在篦板体及齿盘基体的耐磨部位采用高碳高铬合金焊条堆焊，或者在篦板体及齿盘的基体上设置高铬钨合金篦板帽及螺栓连接锤头；再有就是在篦板体或齿盘上二次浇注高碳、高铬合金或高铬钨合金，此种方式主要是采用了高铬钨合金或高碳、高铬合金材料较好的高温耐磨、耐冲击性能，但是，不论哪种方式，在篦板体及齿盘基体上敷设高铬钨合金或高碳、高铬合金材料的方法都比较繁琐，工艺复杂，费时费工，且合金消耗量大，市场上合金价格又昂贵，制造成本高。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种带式抽风烧结机用单辊破碎装置，它是在单辊破碎装置中的篦板体及齿盘表面设置耐磨、耐高温的合金粉块，合金耐磨粉块预先设置在篦板体或齿盘的铸造型腔内，在浇注篦板体或齿盘基体时，合金耐磨粉块利用浇注时的余热熔化渗入篦板体或齿盘的基体内，从而将合金耐磨粉块与篦板体或齿盘基体固定，不需要进行二次浇注或堆焊合金层，也不需要另加合金耐磨篦板帽等，合金耐磨材料消耗大幅度下降，铸后的制造成本得到节省，生产效率大幅度提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带式抽风烧结机用单辊破碎装置，包括转轴、篦板体及齿盘，齿盘设置在转轴上，齿盘与篦板体间的缝隙对应，其中：所述的齿盘包括齿盘基体及齿盘基体外设置的齿盘高温耐磨层，齿盘高温耐磨层通过铸渗的方式与齿盘基体固定，所述的篦板体包括篦板基体及设置在篦板基体上的篦板高温耐磨层，篦板高温耐磨层通过铸渗的方式与篦板基体固定。

进一步，所述的齿盘高温耐磨层及篦板高温耐磨层均为高碳高铬耐磨合金粉块。

进一步，所述的高碳高铬耐磨合金粉块的颗粒度为60～80目。

进一步，所述的齿盘高温耐磨层及篦板高温耐磨层的厚度均为8～12mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在单辊破碎装置中的篦板体及齿盘的表面设置耐磨、耐高温的合金粉块，合金耐磨粉块预先设置在篦板体或齿盘的铸造型腔内，在浇注篦板体或齿盘基体时，合金耐磨粉块利用浇注时的余热熔化渗入篦板体或齿盘的基体内，从而将合金耐磨粉块与篦板体或齿盘基体固定，不需要进行二次浇注或堆焊合金层，也不需要另加合金耐磨篦板帽等，合金耐磨材料消耗大幅度下降，铸后的制造成本得到节省，生产效率大幅度提高。

2、本实用新型结构简单、使用方便、质量好，节省材料和制作工时，降低企业的生产成本投入。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的篦板体的结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A-A剖视示意图；

图4为本实用新型的篦板体的铸模的截面示意图；

图5为本实用新型的齿盘的结构示意图；

图6为本实用新型图5的B-B剖视示意图；

图7为本实用新型的齿盘的铸模的截面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。