[实用新型]可往复移动压模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压模机，特别是涉及一种可往复移动压模机。 

背景技术

现有车间用的压模机，冲压平台和对应的冲压机架都是固定的，在被冲压的模子吊装到工作平台上后，还要人力将模子推到冲压杆下面进行冲压，冲压完毕之后，还要将模子推出，之后才能吊装走，存在工人劳动强度大，冲压效率低的问题。因此，研究一种能够减轻工人劳动强度，并能够提高冲压效率的压模机就显得很重要。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够减轻工人劳动强度，并能提高冲压效率的可往复移动压模机。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为： 

一种可往复移动压模机，包括固定在地面上的冲压平台，位于冲压平台两侧的冲压机架、冲压机架横梁上的冲压伸缩杆，冲压机架一侧安装的液压装置和电控箱，所述冲压机架底部固定安装有冲压机架前后往复移动机构，所述冲压机架前后往复移动机构包括两侧的导轨，导轨上方相应设置有支架，两侧支架之间一端设有连接杆，支架内前后各安装有一个转轴，转轴上安装有导轨滑动连接的滑轮，支架前后转轴其中之一与传动机构连接，传动机构与动力机构连接，所述冲压机架两侧固定安装在支架上。

所述传动机构为一对啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮固定安装在动力机构输出轴上，所述大齿轮固定安装在转轴上。 

所述动力机构为同步移动电机。 

两侧导轨的前后端分别固定设置有限位板。 

所述导轨采用角钢制成，所述支架采用矩形钢制成。 

本实用新型技术方案的有益效果是： 

1、在结构上，本实用新型可往复移动压模机增设有冲压机架前后往后移动机构，因此，当被冲压的模子吊上冲压平台之后，冲压机架向前或向后移动到模子上方，进行冲压，冲压完毕之后，冲压机架向后或向前移动开来，被冲压的模子可被吊装走，相对于现有技术而言，本实用新型不用靠人工将模子推进或推出，降低了工人的劳动强度，提高了冲压效率。

2、在结构上，本实用新型所述传动机构采用齿轮传动，传动平稳，性能可靠；动力机构采用同步电机，能够保证两侧滑轮同步滑动，保证整个冲压机架运行平稳；导轨前后两端增设有限位板，可保证当出现电气故障时，可阻止冲压机架停下来，安全性能好；所述导轨采用角钢，支架用矩形钢，原材料便于采购，制造成本低。 

3、综上，本实用新型可往复移动压模机能够降低了工人的劳动强度，提高冲压效率，并且运行平稳，安全可靠，制造成本低，有利于推广实施。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型可往复移动压模机的结构示意图；

图2为图1所示可往复移动压模机的左视结构示意图；

图中序号：1、冲压平台，2、冲压机架，3、冲压伸缩杆，4、液压装置，5、电控箱，6、导轨， 7、支架，8、转轴，9、滑轮，10、大齿轮，11、小齿轮，12、同步移动电机，13、限位板，14、连接杆。

具体实施方式                          

实施例：

参见图1、图2，图中，本实用新型可往复移动压模机，包括固定在地面上的冲压平台1，位于冲压平台两侧的冲压机架2、冲压机架横梁上的冲压伸缩杆3，冲压机架一侧安装的液压装置4和电控箱5，所述冲压机架底部固定安装有冲压机架前后往复移动机构，所述冲压机架前后往复移动机构包括两侧的导轨6，导轨上方相应设置有支架7，两侧支架之间一端设有连接杆14，支架内前后各安装有一个转轴8，转轴上安装有导轨滑动连接的滑轮9，支架前后转轴其中之一与传动机构连接，传动机构与动力机构连接，所述冲压机架两侧固定安装在支架上。

所述传动机构为一对啮合的大齿轮10和小齿轮11，所述小齿轮10固定安装在动力机构输出轴上，所述大齿轮11固定安装在转轴上。 

所述动力机构为同步移动电机12。 

两侧导轨的前后端分别固定设置有限位板13。 

所述导轨6采用角钢制成，所述支架7采用矩形钢制成。 

本实用新型的工作过程如下： 

当被冲压的模子吊上冲压平台之后，冲压机架向前或向后移动到模子上方，进行冲压，冲压完毕之后，冲压机架向后或向前移动开来，被冲压的模子可被吊装走，重复上述过程，可完成多个模子的冲压。相对于现有技术而言，本实用新型不用靠人工将模子推进或推出，降低了工人的劳动强度，提高了冲压效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。