[实用新型]PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统

说明书

本实用新型涉及造纸行业热量回收系统，具体为一种PRC‑APMP法制浆生产线高浓磨废污热蒸汽回收系统。 

PRC‑APMP化机浆法制浆在世界上是一种比较节能、环保、成熟的先进制浆方法，主要工艺技术、装备由奥地利ANDRITZ公司提供。 

众所周知，化机浆制浆要消耗大量的电能，目前比较先进的化机浆车间吨浆电耗为1150KWH～1200KWH，采用该技术制浆的工厂里，高浓磨是该系统的关键设备，整个制浆车间制浆所耗用的电能70%由该设备消耗掉，而高浓磨在磨浆过程中所耗用的电能大约有85%～90%左右用于加热木片水份从而产生大量的废热蒸汽。 

原配套的热回收系统无法全部消化掉高浓磨产生的废污蒸汽，约有2～3吨/小时以上的多余的废污蒸汽无法有效回收利用，只能排向大气，且废污蒸汽含有漂白化学品及浆料，导致热损失及污染大气，既造成经济损失又不环保。 

如何有效回收利用高浓磨产生的大量废热蒸汽，是进一步提高经济效益及改善工厂周围环境的关键所在。 

为此，本实用新型提出了一种PRC‑APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统。 

本实用新型PRC‑APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统的技术方案，包括输送高浓磨系统塞喂料螺旋的背压污热蒸汽的污热蒸汽输送管路及其支路洗涤水槽蒸汽管道、输送高浓磨系统喷放管纤维旋风分离器分离的废热蒸汽的废热蒸汽输送管路及其支路木片仓蒸汽管道以及再沸炉和涤汽器，所述污热蒸汽输送管路和废热蒸汽输送管路接通再沸炉，所述洗涤水槽蒸汽管道连通洗涤水槽，所述木片仓蒸汽管道连通木片仓，所述再沸炉通过新鲜蒸汽管路将换热后的新鲜蒸汽输送至碱回收车间，再沸炉通过冷凝水管路将换热后的废热蒸汽凝结成污热冷凝水输送至涤汽器。 

本实用新型的回收原理： 

本实用新型的回收原理： 

在PRC‑APMP制浆系统里，很多工序都要进行加热，如用于碱回收车间进行废水蒸发浓缩，用于洗涤水槽加热洗涤水，用于木片仓对木片进行湿蒸等。由于洗涤水槽和木片仓对蒸汽质量不敏感（即对蒸汽的干净程度要求不高， 而高浓磨产生的废污蒸汽还含有对木片有利的残碱及过氧化氢及部分纤维），故高浓磨系统产生的废污蒸汽可先给洗涤水槽和木片仓使用（使用过程中回收残余的漂白化学品及浆纤维，减少纤维流失），多余的废污蒸汽用量再进入再沸炉进行热交换，产生的新鲜蒸汽供碱回收车间使用，产生的污热冷凝水经涤汽器洗涤，干净的尾气排入大气。 

进入再沸炉前的污热蒸汽输送管路和废热蒸汽输送管路通过各自的旁路连通涤汽器，再沸炉处理量超负荷的情况下，通过旁路卸荷。 

所述新鲜蒸汽管路的分支管道分别连通木片仓和洗涤水槽，将碱回收车间用不完的新鲜蒸汽供木片仓和洗涤水槽回用。 

输送电厂低压蒸汽的低压蒸汽管道连通新鲜蒸汽管路，便于在高浓磨系统未投料运行时预热热回收系统及对木片及其洗涤水加热。 

所述涤汽器的出水口通过泵管连通洗涤水槽，将冷凝水回用于车间对木片洗涤，节约洗涤用水。 

所述各管路、旁路上设有控制流量和压力的调节阀门。 

本实用新型的优点： 

本实用新型PRC‑APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统通过先向洗涤水槽和木片仓等制浆车间用汽单元供应蒸汽，以此分流高浓磨系统产生的废污蒸汽总量，使再沸炉降低产能，更有能力完全回收剩余部分蒸汽，还能多产生新鲜蒸汽，减少锅炉软水的使用量，涤汽器不向大气排放任何没有经过回收的废热蒸汽，达到节能环保要求，经济效益显著。 

本实用新型PRC‑APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统通过先向洗涤水槽和木片仓等制浆车间用汽单元供应蒸汽，以此分流高浓磨系统产生的废污蒸汽总量，使再沸炉降低产能，更有能力完全回收剩余部分蒸汽，还能多产生新鲜蒸汽，减少锅炉软水的使用量，涤汽器不向大气排放任何没有经过回收的废热蒸汽，达到节能环保要求，经济效益显著。 

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图号标识：1、木片仓；2、木片仓蒸汽管道；3、洗涤水槽；4、洗涤水槽蒸汽管道；5、再沸炉；6、涤汽器；7、新鲜蒸汽管路；8、碱回收车间；9、冷凝水管路；10、泵管；11、污热蒸汽输送管路；12、废热蒸汽输送管路；13、低压蒸汽管道。 

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：