[实用新型]地表残膜回收机有效
| 申请号: | 201220678311.X | 申请日: | 2012-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN202931755U | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
| 发明(设计)人: | 丁英;赖波;贾登泉;鲍柏洋;宋鹏飞;单娜娜;董巨河 | 申请(专利权)人: | 董巨河;丁英;赖波;鲍柏洋 |
| 主分类号: | A01B43/00 | 分类号: | A01B43/00 |
| 代理公司: | 乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司) 65107 | 代理人: | 祁磊 |
| 地址: | 830006 新疆维吾尔自治*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 地表 回收 | ||
1.一种地表残膜回收机,包括清膜装置和转动式扫膜刷(10),在机架(2)上位于其底侧的架体上从其前端至后端依次安装着清膜装置、第一转轴(6)和第二转轴(11)、第三转轴(19),在第一转轴(6)上安装着第一主动链轮(4)且在其两端分别固装着位于机架(2)两侧的前行走轮(5),在第二转轴(11)上固装着转动式扫膜刷(10)和第一从动链轮(8),第一主动链轮(4)通过第一传动链条(9)与第一从动链轮(8)相啮合,前行走轮(5)依次通过第一转轴(6)、第一主动链轮(4)、第一传动链条(9)、第一从动链轮(8)和第二转轴(11)传动转动式扫膜刷(10),在第三转轴(19)上固装着第二主动链轮(15)且在其两端分别固装着位于机架(2)两侧的后行走轮(14);在机架(2)上位于其顶侧的架体上从其前端至后端依次安装着聚风罩(22)、残膜收集网箱,聚风罩(22)具有的背侧壁向机架(2)前端弯曲,聚风罩(22)前侧设置的进风口朝向机架(2)前端且大于聚风罩(22)背侧壁底部设置的出风口,残膜收集网箱由支撑骨架(24)和挡膜网(23)构成,构成支撑骨架(24)的框杆按同方形体十二棱边空间连接结构围接成立方形,每一片挡膜网(23)周边与支撑骨架(24)分别位于其两侧、后侧与顶侧的四框杆所围接成的四边形边框周边固接,聚风罩(22)背侧壁底部设置的出风口经支撑骨架(24)前侧的四框杆所围接成的四边形收纳口通入残膜收集网箱,其特征在于:在机架(2)位于残膜收集网箱底侧的架体上或在围接成立方形的支撑骨架(24)底侧设置着高度调整框架(29)、调节高度调整框架(29)前侧具有的前侧边框距地面高度的高度调节装置、四边形翻转框架(16)及卸膜网(17),卸膜网(17)周边与四边形翻转框架(16)的周边固接,高度调整框架(29)后侧具有的后侧边框铰接在机架(2)上且通过活页(31)铰接有能围绕其后边框公转的转动托板(32),高度调整框架(29)前侧具有的前侧边框固装有将四边形翻转框架(16)的前侧边框托起的固定托板(30)或者四边形翻转框架(16)的前侧边框铰接在高度调整框架(29)前侧具有的前侧边框上,在机架(2)位于残膜收集网箱底侧的架体上或在高度调整框架(29)上安装的翻转装置驱动转动托板(32)向上翻转而托住四边形翻转框架(16)后侧边框并使卸膜网(17)挡住残膜收集网箱底侧四边框所围成的残膜下落出口或者驱动转动托板(32)向下翻转使四边形翻转框架(16)前侧边框依靠重力围绕高度调整框架(29)前侧边框向下翻转而敞开残膜收集网箱底侧四边框所围成的残膜下落出口;在机架(2)位于第二转轴(11)与残膜收集网箱之间的架体上设置的相对于水平面倾斜的拾膜挡板(18)其前侧低于其后侧,拾膜挡板(18)后侧与高度调整框架(29)前侧边框相对应衔接,在高度调整框架(29)上或在机架(2)上安装的弹性顶压装置沿拾膜挡板(18)所在平面向下延展的方向顶推拾膜挡板(18)并使拾膜挡板(18)前侧与地面接触。
2.根据权利要求1所述的地表残膜回收机,其特征是:在机架(2)位于拾膜挡板(18)后部上方的架体上或者在机架(2)位于高度调整框架(29)前部上方的架体上或者在机架(2)在拾膜挡板(18)后侧与高度调整框架(29)前侧边框相对应衔接之处上方的架体上安装着第四转轴(7),在第四转轴(7)上固装着第二从动链轮(12)和沿其轴体长度方向布列的拨杆(20),第二主动链轮(15)通过第二传动链条(13)与第二从动链轮(12)相啮合,后行走轮(14)依次通过第三转轴(19)、第二主动链轮(15)、第二传动链条(13)、第二从动链轮(12)驱使第四转轴(7)转动并通过第四转轴(7)驱使拨杆(20)围绕第四转轴(7)转动。
3.根据权利要求1所述的地表残膜回收机,其特征是:弹性顶压装置由圆柱状螺旋弹簧(25)、支撑杆(26)、钢管(34)构成,支撑杆(26)固装在拾膜挡板(18)后侧且经固装在高度调整框架(29)前侧边框上的钢管(34)穿出,在钢管(34)内设置的圆柱状螺旋弹簧(25)环绕在支撑杆(26)位于钢管(34)内的杆体上,圆柱状螺旋弹簧(25)一端固装在支撑杆(26)上且其另一端与钢管(34)固接。
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