[实用新型]一种松土钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机制造领域，特别地，涉及一种松土钻机。 

背景技术

目前，国内外在静力压桩施工过程中存在管桩不能穿透砂砾层，导致管桩不能达到预定的设计标高的问题，从而影响桩基的成桩质量；现阶段，在有砂砾层的地质条件下，采用的施工方法是首先用长螺旋钻机进行钻孔施工，然后利用静力压桩机进行静力压桩施工。 

该施工方法有几个缺点： 

①施工成本高：需要先使用长螺旋钻机进行钻孔，然后用静力压桩机压入管桩，设备总投入大，施工费用高； 

②施工效率低：两台设备每次需要分别移动与定桩位，辅助时间长，施工效率低； 

③成桩质量差：两台设备分别定桩位，定位误差不可避免；而在长螺旋钻机成孔时，有时存在成孔倾斜，导致静力压桩经常出现管桩断裂现象。 

目前建筑桩基施工中，尚无在管桩（混凝土预制管桩、钢管桩等）静压施工的同时，能够跟随管桩在管桩孔内进行钻孔松土施工的跟管松土钻机。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种松土钻机，以解决在管桩静压施工的同时，不能在管桩孔内进行钻孔松土施工的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种松土钻机，包括固定座、液压动力头和钻具，述固定座内装有夹紧装置，所述夹紧装置的夹桩钳口的内径与管桩的外径相适应；所述固定座上方两侧设置导向柱，所述导向柱上的轨道与液压动力头咬合，所述液压动力头与所述钻具相连，所述钻具的钻头中心轴与所述管桩中心轴重合。 

优选的，所述导向柱通过销轴与升降油缸相连接。 

优选的，所述导向柱、所述夹紧装置通过螺栓、焊接方式固定在所述固定座上。 

优选的，所述导向柱朝向固定座内侧的弧形轨道与液压动力头外侧的凹形边缘咬合。 

优选的，所述夹紧装置还包括第二钳口，所述第二钳口的内径与钻具的外径相适应。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1、效率高：本申请钻机通过固定座及夹紧机构安装在管桩上，在管桩静压施工的同时， 钻机能够跟随管桩一起向下移动，液压动力头可沿导向柱运动实现钻机加压钻进的行程，液压动力头通过键将扭矩传递给钻杆，实现钻具的钻进，确保管桩顺利压入地基；将现有技术中两道工序合并，节约设备和时间； 

2、质量好：钻机固定在管桩上时，已将钻头和管桩的中轴线对齐；钻机跟随管桩向下移动时，两者轴心始终保持一致，不存在定位误差；因此钻机成孔也不易倾斜，打孔质量高； 

3、适用地质条件广：本钻机包含具备加压钻进功能、并能够实现无级变速的液压动力头，确保钻具在各种复杂地质条件下的顺利钻进。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型优选实施例的结构主视图； 

图2是本实用新型优选实施例的结构俯视图； 

其中，1、固定座，2、夹紧装置，3、导向柱，4、液压动力头，5、升降油缸，6、钻具，7、钻头，8、弧形轨道，9、凹形边缘。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

参见图1和图2，一种松土钻机，包括固定座1、夹紧装置2、导向柱3、液压动力头4、钻具6和钻头7等；其中，夹紧装置2安装在固定座1内，夹紧装置2的夹桩钳口的内径与管桩的外径相适应，实现设备与安装基础（管桩）的固定夹紧。 

固定座1上安装有导向柱3；导向柱3朝向固定座1内侧设置弧形轨道8，该弧形轨道8可与液压动力头4外侧的凹形边缘9咬合，使得液压动力头4可沿着该轨道上下运动；确保液压动力头升降时位置的准确性，并作为输出扭矩的依托。 

导向柱立柱间的液压动力头4可在升降油缸的推动下，对钻机实现无级变速，改变钻进速度，提高施工效率。 

液压动力头4中央通过键与钻具6连接，为钻具6上的钻头7在管桩孔内的钻孔、钻进、松土施工提供所需扭矩，钻具6上的钻头7在管桩孔内的钻孔松土施工。 

另外，导向柱3内侧还可装有升降油缸5，升降油缸5通过销轴与导向柱3连接，完成液压动力头4的升降及钻具6的钻进加压。 

另外，导向柱3、夹紧装置2可通过螺栓、焊接等方式固定在固定座1上，都不影响本发 明实施例的实现。