[实用新型]自动切管机的切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于医疗行业中切割输液管的自动切管机的切割机构。

背景技术

在医疗输液管的生产过程中，用于输液的输液管是成盘的软管，需要将这些软管切割成一定的长度，才能制作成各种规格的输液管供使用。

现有的切管机，包括滚轴和切割部。先将成盘的软管安装在滚轴上，通过人工旋转滚轴而不断地转动成盘的软管，将软管材料供给切割部，从而完成切割。但由于是人工供料，无法准确的判断切割部的供料需求，从而可能会产生切料不均匀的情况。有时又由于一些生产过程中的不确定因素，机器出现故障，成盘的软管无法立即停止，需要人工用手与其摩擦强制将其停止，这样，不但容易使操作员受伤，甚至可能会影响后续作业的顺利进行。而且，这种人工作业的方式费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种自动切管机的切割机构，其可实现对软管的自动切割，提高了工作效率，且其结构简单可靠。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动切管机的切割机构，其特征在于包括：切割部以及驱动所述切割部的伺服电机，所述切割部包括可以旋转的感应件、切割板、设置在切割板与感应件之间的连杆以及安装在切割板上的刀片。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述伺服电机包括固定板，所述切割部安装在所述固定板上。

所述伺服电机具有电机轴，所述感应件安装在所述电机轴上。

所述切割板、所述连杆以及所述刀片的数量分别为两个。

所述刀片由硬质合金制成。

当所述感应件顺时针旋转时，所述两个切割板相互分开；而当所述感应件逆时针旋转时，所述两个切割板相互靠近。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的自动切管机的切割机构，通过设置伺服电机以及通过伺服电机驱动的切割部，从而实现了对软管的自动切割，提高了工作效率，且其结构简单可靠。

附图说明

图1是对应于本实用新型较佳实施例的自动切管机的立体示意图。

图2为图1中的张紧机构的立体示意图。

图3为图1中的切割机构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1，对应于本实用新型较佳实施例的自动切管机1，用于对医疗行业中的输液软管(图未示)进行切割，其包括上料机构2、张紧机构5、送料机构3以及切割机构9。

所述上料机构2包括用于安装软管的上料盘12和电机21以驱动所述上料盘12进行旋转。上料盘12安装于所述电机21的电机轴22上。所述电机21为三相异步电机。

进一步参照图2，所述张紧机构5包括第一张紧轮51、第二张紧轮52以及传感器55。自动切管机1的墙壁11上开设有一条纵向凹槽6，在墙壁11的背面112上安装有线轨57和可沿着该线轨57进行上下滑动的滑块58。上述第一张紧轮51与该滑块58通过一穿过纵向凹槽6的销轴(图未示)相固定连接，这样使得该第一张紧轮51可沿着该凹槽6中进行上下移动并且，该第一张紧轮51在移动的同时可以旋转。该第二张紧轮52可旋转的安装在墙壁11上，位于第一张紧轮51的上方。该第一、第二张紧轮51、52上分别设有数个绕线槽53，并且在其侧边分别安装有压线棒19，这样来自上料盘12上的软管缠绕在该第一、第二张紧轮51、52的绕线槽53内并通过上述压线棒19进行压住定位。所述传感器55为具有红外线感应功能的槽型光电，对应于本实用新型的较佳实施例，该传感器55的数量为三个，其分别固定安装于位于墙壁11的背面112上的支撑架59上。上述滑块58的侧边还安装有感应片56，该感应片56可沿着各个传感器55的滑槽54进行移动。所述自动切管机1还包括可编程控制器(PLC)(图未示)，该PLC安装于自动切管机1的箱体10内。当上述感应片56在第一张紧轮51的带动下移动到其中的一个传感器55的滑槽54内时，该传感器55可将这一位置信息反馈给可编程控制器，然后通过可编程控制器控制所述电机21的旋转速度，从而控制软管上料的速度。