[实用新型]节能环保阳极炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铜冶炼的熔炉。

背景技术

目前阳极炉熔化杂铜的生产过程中需要燃烧燃料，产生的烟气温度为1200℃～1300℃，烟气进入烟道，经过烟囱排空。由于烟气温度高，难以用布袋收集烟气中的粉尘，烟气未经处理直接排空，烟气中的粉尘会污染环境。烟气中的热焰也没有得到利用，这部分热量白白浪费，致使阳极炉熔化杂铜生产过程的能耗居高不下。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种节能环保阳极炉，以解决现有技术中熔化杂铜耗能高的问题。

技术方案一：本方案中的节能环保阳极炉，包括炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟囱，其特征在于：烟道连接有换热器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧装置连接。

本技术方案提供的节能环保阳极炉，结构简单，使用方便，回收了烟气中的热量，助燃效果极其显著，进料熔化作业时间从12 小时降低到11 小时，燃料消耗明显降低，在很大程度上节约了生产成本。

技术方案二：进一步，换热器与烟囱之间通过烟道连接有布袋收尘器，烟气可进入布袋收尘器收集粉尘，非常环保。

技术方案三：进一步，所述换热器上设有温度传感器。

技术方案四：进一步，所述烟囱上设有大气颗粒检测仪，用于检测烟囱排出气体中的颗粒状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实施中的节能环保阳极炉包括炉体1，炉体1的炉头端设有燃烧器11，炉体1的尾端设有烟道，烟道连接有换热器2，烟道的一侧设有燃烧风机5，燃烧风机5通过燃烧风管与换热器2连接，且燃烧风管穿过换热器2与燃烧器11连接，换热器2与燃烧器11之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧罐6连接。

换热器2与烟囱4之间通过烟道连接有布袋收尘器3，所述换热器2上设有温度传感器21，所述烟囱4上设有大气颗粒检测仪41。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。