[实用新型]一种自带链条张紧器安装孔的机油泵

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种自带链条张紧器安装孔的机油泵。

背景技术:

机油泵需要链轮传动，链轮的传动链条需要安装张紧器，以防止链条打滑，发生跳齿、脱齿的现象。但是传统机油泵上通常没有设计传动链张紧器的安装设施，张紧器只能安装在机油泵之外的机器组件上，造成整体工艺性不强，安装、检修、更换不方便。

发明内容:

本实用新型为了克服机油泵无法安装传动链张紧器的缺陷，提供一种自带链条张紧器安装孔的机油泵。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种自带链条张紧器安装孔的机油泵，它由泵体1、转子2、螺栓3、泵盖4、滤网5、限压阀6、定位套7、链轮8组成；泵体1通过螺栓3与泵盖4连接；转子2安装在泵体1内；滤网5、限压阀6安装在泵盖4上；定位套7、链轮8安装在泵体1上。

本实用新型为了实现安装传动链张紧器的功能，设有泵体1，并在泵体1上设有链条张紧器安装孔1-5；链条张紧器安装孔1-5设计在泵体1的右边。

由于采用了以上技术本实用新型较好的实现了其发明目的，本机油泵增加了张紧器安装孔的设计，设计合理，传动链张紧器可以安装在机油泵上，整体工艺性强，安装、检修、更换更方便。

附图说明：

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图2是本实用新型标记1的结构示意图。

附图3是本实用新型标记1的底部示意图。

附图4是本实用新型标记2的结构示意图。

附图5是本实用新型标记4的结构示意图。

附图标记说明见说明书最后一页表格。

具体实施方式： 

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1：                                        

由附图可知，一种自带链条张紧器安装孔的机油泵，它由泵体1、转子2、螺栓3、泵盖4、滤网5、限压阀6、定位套7、链轮8组成；泵体1通过螺栓3与泵盖4连接；转子2安装在泵体1内；滤网5、限压阀6安装在泵盖4上；定位套7、链轮8安装在泵体1上。

本实用新型为了实现安装传动链张紧器的功能，设有泵体1，并在泵体1上设有链条张紧器安装孔1-5；链条张紧器安装孔1-5设计在泵体1的右边。

本实用新型所述的泵体1是指：泵壳；其上设有两个链轮护罩安装孔1-1、两个泵体定位孔1-2、四个泵体安装孔1-3、三个机油泵安装孔1-4、链条张紧器安装孔1-5、泵体轴孔1-6、出油口1-7；其结构如附图2、3中所示，其设计位置如附图1中标记1所示。

本实用新型所述的链轮护罩安装孔1-1是指：安装孔；其作用是安装链轮8的防护罩；其设计位置如附图2中标记1-1所示。

本实用新型所述的泵体定位孔1-2是指：丝孔；其作用是定位泵体1与泵盖4的连接；其设计位置如附图2、3中标记1-2所示。

本实用新型所述的泵体安装孔1-3是指：安装孔；其作用是通过螺栓3供泵盖4安装在泵体1上；其设计位置如附图2、3中标记1-3所示。

本实用新型所述的机油泵安装孔1-4是指：安装孔，有三个；其作用是配合定位套7供本实用新型安装在发动机组件中；其设计位置如附图2、3中标记1-4所示。

本实用新型所述的链条张紧器安装孔1-5是指：安装孔；其作用是安装传动链条张紧器，以防止链轮8传动中传动链条的滑脱；其设计位置如附图2中标记1-5所示。

本实用新型所述的泵体轴孔1-6是指：轴孔；其作用是穿过转子轴2-3；其设计位置如附图2中标记1-6所示。

本实用新型所述的出油口1-7是指：圆口；其作用是出油；其设计位置如附图3中标记1-7所示。

本实用新型所述的转子2是指：转子；其上设有外转子2-1、内转子2-2、转子轴2-3；其作用是吸入、压出机油；其结构如附图4所示，其设计位置如附图1中标记2所示。

本实用新型所述的外转子2-1是指：转子2的外转子；与内转子2-2契合，配合实现转子2的功能；其设计位置如附图4中标记2-1所示。

本实用新型所述的内转子2-2是指：转子2的内转子；安装在外转子2-1内，中间有一定的偏心距，当转子2转动时，中间形成工作腔，实现机油的吸入、压出；其设计位置如附图4中标记2-2所示。

本实用新型所述的转子轴2-3是指：转子2的传动轴；其设计位置如附图4中标记2-3所示。