[实用新型]一种称重式粉末药剂自动配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对选矿厂药剂配制的自动化控制设备，特别适合于选矿过程对药剂浓度的精确自动配制，属于自动控制技术领域。

背景技术

为了便于选矿过程中添加药剂的精确控制，粉状药剂需要加水配制成一定浓度的药液。目前选矿药剂主要采用人工配制，由于浮选流程药剂种类多，过程复杂，人工配制不仅劳动强度大而且配制的药液浓度不稳定，经常出现断药的现象，严重影响选矿生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将粉末药剂配制成液体药剂的自动配制装置，从而解决配药操作中存在的加药量和加水量难以控制、操作工作量大等问题。

本实用新型的技术方案是：一种称重式粉末药剂自动配制装置，包括给药机、称量装置、电磁阀5、搅拌器6、搅拌桶7、电动阀11、储药箱13、液位变送器14和配电柜15；所述给药机包括称重传感器A1、储药斗2、螺旋给料机3，称重传感器A1装在储药斗2上方，螺旋给料机3装在储药斗2底端；给药机置于搅拌桶7上方并通过管道与搅拌桶7连通，水管经阀门4和电磁阀5伸入搅拌桶7内，搅拌器6置于搅拌桶7内，搅拌桶7放在称量装置上，所述称量装置包括上秤体8、下秤体9和称重传感器B10，称重传感器B10置于上秤体8和下秤体9之间，电动阀11一段通过管道连接至搅拌桶7下端、另一端经管道连接至储药箱13上方，液位变送器14安装于储药箱13底部；所述配电柜15包括电铃16、TD400C触摸屏17、西门子S7-200 PLC18、中间继电器19、交流接触器20，电铃16和TD400C触摸屏17分别与西门子S7-200 PLC18连接，西门子S7-200 PLC18分别与中间继电器19和交流接触器20连接，配电柜15通过导线分别与称重传感器A1、称重传感器B10、螺旋给料机3、搅拌器6、电磁阀5、电动阀11、液位变送器14连接。

所述称量装置内的称重传感器B10为多个。

所述储药箱13顶端对应连接电动阀11的管道位置装有滤网12。

给药机上安装的称重传感器A1用于检测储药斗2的重量，当储药斗2内药剂不足时，用于提醒补充药剂。

配电柜15上安装的TD400C触摸屏17可以实时显示给药机储药斗2内剩余药剂重量、搅拌桶7内药剂实际配制浓度、储药箱13液位、储药斗2缺药报警信息。

可以通过TD400C触摸屏17设定药剂配制浓度和搅拌桶7体积，由西门子S7-200 PLC18计算出加药量和加水量。以称重传感器B10的测量信号为依据，通过控制螺旋给料机3的启/停精确控制加药量，通过控制电磁阀5的开关精确控制加水量，由于配制浓度可以通过TD400C触摸屏17修改，本实用新型能够配制较宽浓度范围的药液。

本实用新型的工作原理是：给药机上的称重传感器用于检测储药箱内药剂重量，当药剂不足时，给出报警信息，由PLC控制电铃报警。配电柜上安装的TD400C触摸屏用于参数设定和显示，根据设定的药剂配制浓度和搅拌桶体积，由PLC计算出需要往搅拌桶加入的药剂量和水量。储药箱上安装的液位变送器用于检测储药箱内药剂的液位，当药剂不足时，自动进行配药。上、下秤体和称重传感器共同构成的测量装置，用于检测搅拌桶的总重量。开始配制药剂时，首先检测搅拌桶重量，然后自动打开电磁阀往搅拌桶里加水，当前搅拌桶重量增加值即为水量，当水量达到一定值时，由PLC控制电磁阀关闭。然后启动螺旋给料机往搅拌桶内加入药剂和启动搅拌器进行搅拌，这时的重量增加值即为药剂量，当药剂量达到一定值后停止螺旋给料机，搅拌一段时间后，得到要求浓度的药剂。药剂通过电动阀排放到储药箱，供浮选生产作业使用。

本实用新型的有益效果是：仅通过称量搅拌桶的重量变化来计算干粉药剂的添加量和水的加入量，性能可靠、控制精度高。药剂配制时的加水量和加药量完全由PLC进行控制，不仅自动化程度高、控制精确，而且系统维护量小。对减轻工人劳动强度、稳定生产作业、提高选矿技术经济指标等都有显著的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中各标号为：1：称重传感器A，2：储药斗，3：螺旋给料机，4：阀门，5：电磁阀，6：搅拌器，7：搅拌桶，8：上秤体，9：下秤体，10：称重传感器B，11：电动阀，12：滤网，13：储药箱，14：液位变送器， 15：配电柜，16：电铃，17：TD400C触摸屏，18：S7-200 PLC，19：中间继电器，20：交流接触器。

具体实施方式