[实用新型]一种卧式双向钻床有效
| 申请号: | 201220665239.7 | 申请日: | 2012-12-06 |
| 公开(公告)号: | CN203018776U | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
| 发明(设计)人: | 李铮 | 申请(专利权)人: | 北京加美中工贸有限公司 |
| 主分类号: | B23B39/16 | 分类号: | B23B39/16;B23B47/20;B23Q3/08 |
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| 地址: | 102200 北京市昌平*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 卧式 双向 钻床 | ||
技术领域
本实用新型属于机械钻床领域,尤其涉及一种卧式双向钻床。
背景技术
目前,对于钻深长孔来说,加工方法无非两种可能,一是使用长钻头一次加工完(这种方法在孔的直径足够大时可以采用,细长孔无非实现),另一种方法是采用稍短些的钻头分别对两侧打孔,这种方法同样受直径限制,同时两侧装夹对孔的同轴度很难保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于利用一种卧式双向钻床,旨在解决现有钻深长孔方法中存在的钻孔深度受直径限制,而且两侧装夹对孔的同轴度很难保证的问题。
本实用新型的目的在于提供一种卧式双向钻床,所述卧式双向钻床包括:床身、第一电机、第一动力头、工作台及夹具、第二动力头、第二电机;所述第一电机和第二电机对称安装在所述床身上,所述第一电机上装有所述第一动力头,所述第二电机上装有所述第二动力头,所述工作台及夹具设置在所述第一动力头和第二动力头之间。
进一步、所述卧式双向钻床采用滚珠丝杠同步进给。
进一步、所述卧式双向钻床装夹工装采用液压系统。
本实用新型的卧式双向钻床,采用卧式加工代替立式加工,可以实现两侧同时钻孔;采用滚珠丝杠同步进给,工件受力均匀确保位置度与同轴度能控制在公差范围内;采用液压控制,实现自动装夹,减少装夹时间,提高工作效率;整个工作过程采用PLC控制,安全、稳定,本实用新型可以解决深长孔加工同轴度、位置度难以保证的的问题,而且效率是之前的三倍以上,有效的提高了企业竞争力,此外本实用新型结构简单,操作方便,有着良好的实用效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的卧式双向钻床的结构示意图。
图中:1、床身;2、第一电机;3、第一动力头;4、工作台及夹具;5、第二动力头;6、第二电机;
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种卧式双向钻床,该卧式双向钻床包括:床身、第一电机、第一动力头、工作台及夹具、第二动力头、第二电机;第一电机和第二电机对称安装在床身上,第一电机上装有第一动力头,第二电机上装有第二动力头,工作台及夹具设置在第一动力头和第二动力头之间。
作为本实用新型实施例的一优化方案,卧式双向钻床采用滚珠丝杠同步进 给。
作为本实用新型实施例的一优化方案,卧式双向钻床装夹工装采用液压系统。
以下参照附图1,对本实用新型实施例卧式双向钻床作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型的卧式双向钻床主要由床身1、第一电机2、第一动力头3、工作台及夹具4、第二动力头5、第二电机6组成;第一电机2和第二电机6对称安装在床身1上,第一电机2上装有第一动力头3,第二电机6上装有第二动力头5,工作台及夹具4设置在第一动力头3和第二动力头5之间;本实用新型的卧式双向钻床,将立式加工改为卧式双向钻孔,可以实现两侧同时钻孔;采用滚珠丝杠同步进给,由于受力均匀、结构稳定,加工出两孔的同轴度能够很好的保证在公差范围之内,而且提高生产效率3倍以上,同时,装夹工装采用液压系统,便于实现自动化控制使工人的劳动强度明显下降。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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