[实用新型]起重臂组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重臂组装领域，具体而言，涉及一种起重臂组装装置。

背景技术

起重臂是汽车起重机的主要承载部件，是关系起重机性能的关键构件，目前起重臂制造工艺相对落后，影响起重臂的装配及起重性能。

在现有起重臂的制造过程中，如图1a和图1b所示，首先需要加工出组装起重臂的上盖板61、下盖板63，然后将上盖板61、下盖板63对接并焊接，上盖板61焊接于下盖板63上面，上盖板61与下盖板63之间的焊缝62位于起重臂60筒体两侧的中性层，上盖板61为U型截面，下盖板63为椭圆形截面，现有起重臂的组装工序是将下盖板63开口朝上，用四件工艺撑在距离两端200mm左右点焊在组装平台10上，再将上盖板61开口朝下与下盖板63定位焊在一起。

由于现有技术中没有对上盖板61、下盖板63有效的定位装置，现有起重臂组装工序中，难以保证起重臂上平面的平面度要求及上盖板61和下盖板63的中心线重合的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种保证上、下盖板中心线重合的起重臂组装装置，以解决起重臂上、下盖板中心线不重合二影响起重臂性能的问题。

本实用新型提供了一种起重臂组装装置，包括组装平台，组装平台上设置有用于对起重臂的下盖板进行定位的多个V形座，多个V形座位于同一直线上；起重臂组装装置还包括嵌设在下盖板内侧的定位装置，起重臂的上盖板套设在定位装置的外侧。

进一步地，定位装置包括至少两个分别位于下盖板两端的定位板，定位板关于下盖板和上盖板的中心线对称。

进一步地，定位板的上部设置有让开上盖板内侧的圆角的让位斜边。

进一步地，定位板的下部设置有与下盖板内侧配合的圆弧边。

进一步地，定位板上还设置有避让上盖板和下盖板之间的焊缝的缺口部。

进一步地，V形座关于其中心线对称。

进一步地，V形座为两个，分别设置在下盖板的两端，且V形座的中心线与下盖板的中心线重合。

进一步地，起重臂组装装置还包括调平下盖板和上盖板的调平装置。

进一步地，调平装置包括位于下盖板两侧的高度测量尺，以及与高度测量尺配合的水平尺。

进一步地，调平装置为水平测量仪。

根据本实用新型的起重臂组装装置，通过在组装平台上设置V形座定位下盖板，并在下盖板内侧嵌设定位装置，再使上盖板套设在定位装置上，从而通过定位装置定位上盖板和下盖板的相对位置，使上盖板和下盖板的中心线重合，提高起重臂的组装精度，从而保证起重臂的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1a是现有技术中的起重臂组装装置的主视结构示意图；

图1b是现有技术中的起重臂组装装置的侧视结构示意图；

图2是起重臂的侧视结构示意图；

图3a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中第一步时的主视结构示意图；

图3b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中第一步时的侧视结构示意图；

图4a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中在V形座上定位下盖板时的主视结构示意图；

图4b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中在V形座上定位下盖板时的侧视结构示意图；

图5a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中调平下盖板时的主视结构示意图；

图5b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中调平下盖板时的侧视结构示意图；

图6a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中嵌入定位板时的主视结构示意图；

图6b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中嵌入定位板时的侧视结构示意图；

图7a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中套设上盖板时的主视结构示意图；

图7b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中套设上盖板时的侧视结构示意图；

图8a是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中完成装配时的主视结构示意图；

图8b是采用本申请的起重臂组装装置组装起重臂过程中完成装配时的侧视结构示意图；

图9a是根据本申请的起重臂组装装置的定位板的结构示意图；

图9b是根据本申请的起重臂组装装置的V形座的结构示意图；以及