[实用新型]保温立窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰石煅烧设备，特别涉及一种采用新型保温材料用以降低能耗的保温立窑。 

背景技术

立窑又称竖窑，用于煅烧石灰石熟料以及煅烧高铝熟料。目前我国使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑需要人工加料或卸料，不能连续生产作业，因此逐渐被产、质量及劳动生产率较高的机械立窑所替代。 

传统的机械立窑，其窑体一般由窑壳、保温隔热层和窑衬三部分组成，因为在石灰石的高温煅烧过程中，料球在烧成带的煅烧温度达到1450℃，然而立窑的窑壳只是由约一厘米厚的钢板卷制而成，所以必须设置具有一定强度和密封性能的窑衬材料来保护它，并共同承担来自窑内物料和气体的高温、高压、腐蚀、磨损作用，以完成物料在窑内的一系列物理化学变化过程。传统立窑每生产一吨熟料，需要消耗实物煤146～200公斤，这其中真正用于熟料煅烧的用煤约80公斤，即：理论热耗仅占51％；此外，蒸发料球水分的热耗占15.8％、熟料带走6.5％、烟气带走5.2％，其余22.55％为包括“窑壁散热”在内的各种热损失。因此，立窑保温隔热层的保温隔热效果对于煅烧节能十分重要。另外，窑体保温效果直接影响到机立窑的产、质量，由于窑体保温不好，使得配煤增加、煅烧带延长、底火下移，进而造成立窑的产量降低。 

针对现有技术的不足，本实用新型立窑的窑体采用新型保温隔热材料砌筑而成，该窑体保证了立窑热工制度的稳定，减少了立窑煅烧中的热量损失，极大地降低了耗煤量。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种保温立窑，该保温立窑采用硅酸盐板、硅酸铝板和微孔硅酸钙板等多种新型高效的保温隔热材料砌筑而成，解决了传统机立窑保温隔热效果差、煤耗高等问题。 

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题： 

本实用新型的保温立窑，包括筒形窑体和设置于窑体顶部的窑罩，所述窑体由外至内依次包括窑壳、保温隔热层和窑衬，所述保温隔热层包括硅酸盐板、硅酸铝板和多孔隔热板；所述窑衬由陶泥制成。 

进一步，所述保温隔热层的硅酸盐板、硅酸铝板和多孔隔热板由外至内依次设置。 

进一步，所述多孔隔热板为微孔硅酸钙板或泡沫硅。 

进一步，所述窑壳由铁质或钢质材料制成。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的保温立窑，包括筒形窑体和设置于窑体顶部的窑罩，所述窑体由外至内依次包括窑壳、保温隔热层和窑衬，所述保温隔热层包括硅酸盐板、硅酸铝板和多孔隔热板；所述窑衬由陶泥制成。同时采用多种新型耐火、隔热保温材料，如硅酸盐板、硅酸铝板和多孔隔热板等砌筑而成的窑体，其保温隔热效果显著，极大地降低了煤耗，且增加了台时产量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型的立窑窑体部分剖面结构示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实用新型的保温立窑，包括筒形窑体1和设置于窑体顶部的窑罩2，所述窑体由外至内依次包括窑壳3、保温隔热层和窑衬4，所述保温隔热层包括硅酸盐板5、硅酸铝板6 和多孔隔热板7；所述窑衬4由陶泥制成；所述窑壳3由铁质或钢质材料制成。所述硅酸盐板，即复合硅酸盐保温材料，是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构的保温材料，其以含镁、铝、硅酸盐的非金属矿质——海泡石为基料，复合一定数量的辅助原材料和填充料再加入定量的化学添加剂加工制作而成，具有耐高温、用料薄造价省、无污染、寿命长、施工便捷等特点，是传统保温材料所不能比拟的。所述硅酸铝板又叫硅酸铝纤维板或挡火板，其特点是耐高温，质地坚硬，韧性和强度优良。所述多孔隔热板采用多孔结构，其隔热保温效果明显。包含硅酸盐板5、硅酸铝板6和多孔隔热板7制成的保温隔热层，其导热系数小，进而极大地降低了煤耗，并提高了立窑的产、质量。另外，采用陶泥浇筑料制成的窑衬4相比采用耐火砖砌成的窑衬具有更高的耐高温腐蚀和耐磨损性能，可以显著地延长窑衬的使用寿命。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述保温隔热层的硅酸盐板5、硅酸铝板6和多孔隔热板7由外至内依次设置。将硬度较高的硅酸铝板6设置在保温隔热层的中部可以在保证保温隔热效果的同时，提高保温隔热层的整体强度。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述多孔隔热板7为微孔硅酸钙板或泡沫硅。微孔硅酸钙板是由硬钙石型水化物，增强纤维等原料混合，经模压高温蒸氧工艺制成。微孔硅酸钙板具有耐热度高，绝热性能好，强度高等优点。本实用新型采用硅酸盐板5、硅酸铝板6和微孔硅酸钙板复合保温，增加了保温隔热层的保温隔热性能，进而极大地降低了耗煤量。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在发明的权利要求范围当中。