[实用新型]管件扩口定径机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以管状毛坯为原料的管状零件的加工设备，具体是对管件零件的开口端进行扩口成型的管件扩口定径机。

背景技术

对于各种具有扩口成型要求的管状零件，其成型模具通常仅能够将管体的开口处直径扩大至所需尺寸，但对于扩口部分的外径的尺寸和同轴度则无法精确控制，难以适应一些较精确的使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够方便地对管件进行扩口成型加工，同时能够精确控制扩口部分外径尺寸和同轴度的管件扩口定径机。

本实用新型的管件扩口定径机包括有机座和安装在机座上的扩口模具；所述扩口模具包括有一个下固定板，下固定板中心设置有通孔，在通孔外围沿圆周排布有可沿径向滑动的涨开模块，各涨开模块的内侧表面共同围成一个上大下小的内锥面，各涨开模块的外侧表面共同构成一段外圆柱面；有一个可上下移动的中心拉杆从下固定板中心的通孔中穿过，中心拉杆上段设置有一个可随中心拉杆一同移动的涨开模头，涨开模头的外表面为外锥面，该外锥面的锥度与涨开模块的内锥面相配合；所述涨开模头的外围套有一个上固定板，上固定板上设置固定模套，固定模套的上段是与上述涨开模块外侧的外圆柱面相对的内圆柱面，该内圆柱面与待加工管件扩口后的扩口外径相适应；所述上固定板上还设置有沿圆周排布并可沿径向滑动的抱紧模块，各抱紧模块的外侧表面共同围成一个上小下大的外锥面，各抱紧模块的内侧表面共同围成一个能够将待加工管件同轴夹紧的内圆柱面；所述抱紧模块的外围设置有一个可上、下移动的上模板，上模板的中心设置有与各抱紧模块外侧的外锥面相配合的内锥面。

所述上模板通过若干个导柱与安装在机座上的导套配合导向，上模板的上下移动由位于机座上的气缸通过传动机构驱动。

所述中心拉杆的上下移动由位于机座上的伺服电机通过丝杆机构驱动。

本实用新型结构紧凑、动作可靠；其扩口成型过程中能够对扩口部分的外径进行限位，使扩口零件的扩口外径尺寸精度大大提高，其同轴度也得到保证，满足了高精度扩口加工的需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的扩口模具的纵剖面结构示意图；

图3是本实用新型的扩口模具去除上模板后的上端面结构示意图；

图4是本实用新型的扩口模具去除上模板后的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该管件扩口定径机包括有机座1和安装在机座上的扩口模具2；如图2－4所示，扩口模具2包括有一个下固定板201，下固定板中心设置有通孔，在通孔外围沿圆周排布有可沿径向滑动的涨开模块202，各涨开模块202的内侧表面共同围成一个上大下小的内锥面203，各涨开模块202的外侧表面共同构成一段外圆柱面204；有一个可上下移动的中心拉杆205从下固定板中心的通孔中穿过，中心拉杆205上段设置有一个可随中心拉杆一同移动的涨开模头206，涨开模头的外表面为外锥面，该外锥面的锥度与涨开模块202的内锥面相配合；所述涨开模头206的外围套有一个上固定板207，上固定板上设置固定模套208，固定模套的上段是与上述涨开模块202外侧的外圆柱面204相对的内圆柱面，该内圆柱面与待加工管件扩口后的扩口外径相适应；所述上固定板207上还设置有沿圆周排布并可沿径向滑动的抱紧模块209，各抱紧模块209的外侧表面共同围成一个上小下大的外锥面210，各抱紧模块209的内侧表面共同围成一个能够将待加工管件同轴夹紧的内圆柱面；所述抱紧模块209的外围设置有一个可上、下移动的上模板211，上模板的中心设置有与各抱紧模块外侧的外锥面相配合的内锥面212。当上模板211下移时，通过内外锥面的配合，能够使各抱紧模块209径向向内移动，将待加工的管件G抱紧；当上述涨开模头206下移时，通过内外锥面的配合，能够使各涨开模块202径向向外移动，对待加工的管件开口部分进行扩口成型，同时固定模套208对扩口部分的外径进行限定。

如图1所示，上模板211通过若干个导柱3与安装在机座上的导套配合导向，上模板211的上下移动由位于机座上的气缸4通过传动机构驱动。中心拉杆205的上下移动由位于机座上的伺服电机通过丝杆机构驱动。