[实用新型]一种灭菌膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工设备，尤其涉及一种灭菌膨化机。

背景技术

饲料生产中，通过膨化机对饲料进行搅拌、挤压、剪切、熟化、成型以及一定程度上的干燥处理，可以有效地降低饲料中各种抗营养因子及消灭细菌，同时具有更佳的营养改善。而现有膨化机工作原理为：需膨化加工的物料进入喂料仓，经喂料器进入熟化装置，在熟化装置中加热处理后，再送入膨化腔内进行膨化。这种膨化机结构简单，由于物料在膨化机腔体内停留时间较短仅15~30 秒，物料的糊化度不高，无法破坏物料中各种抗营养因子及杀菌，导致猪吃了这种饲料后总是拉肚子，因其饲料里的抗营养因子较高，造成食用后饲料里的营养成分不易被吸收，成长速度缓慢。

发明内容

为了克服上述问题，本新型提供了一种可大量破坏饲料中各种营养因子及杀菌，使猪食用后饲料里的营养成分易被吸收的灭菌膨化机。

 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种灭菌膨化机，包括机座、熟化器和膨化腔，所述熟化器设于膨化腔上部，且相互连通，其特征在于：所述熟化器包括卧式设置的筒体，筒体一端的上方设有进料口，筒体另一端的下方设有出料口，筒体外侧设有保温夹套，筒体中心设有一根主轴，所述主轴上位于进料口下方套装有空心轴一，所述空心轴一上设有若干混合桨叶，所述空心轴一和出料口之间的主轴上设有螺旋叶片；所述主轴上位于出料口上方套装有空心轴二，所述空心轴二上设有出料桨叶。

所述膨化腔包括设于机座上的挤压部件和电机，所述挤压部件由主轴、螺杆、膨化腔体及出料模板组成，螺杆装在主轴上，螺杆与主轴一体套在膨化腔体内，出料模板设在膨化腔体的一端。

所述螺旋叶片的螺距从进料口方向向出料口方向逐渐或逐段变小。

所述螺杆总长与螺杆直径的比值不大于6，螺杆与膨化腔体之间的间隙为1~2mm。

上述技术方案的有益之处在于：

1. 本新型熟化器螺旋叶片的螺距从进料口方向向出料口方向逐渐或逐段变小。物料进入熟化段后，随着螺距的减小，物料的压力逐渐增大，使得物料温度进一步上升，物料更加容易熟化，达到杀菌的目的。

本新型膨化腔螺杆总长与螺杆直径的比值较小，缩短了物料在膨化腔内的停留时间；螺杆与膨化腔之间的间隙为1～2mm，如此配置能让物料在膨化腔内有合适的停留时间，既能增大膨化机的产量又能使物料进一步糊化，糊化度璧≥80 % ，提高杀菌效率。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型主视图；

图2为本新型熟化器转子结构示意图；

图3为本新型膨化腔挤压部件示意图。

具体实施方式

一种灭菌膨化机，设有机座7、熟化器1和膨化腔2，所述熟化器1设于膨化腔2上部，且相互连通；所述熟化器1包括卧式设置的筒体3，筒体3一端的上方设有进料口30，筒体3另一端的下方设有出料口31，筒体3外侧设有保温夹套，筒体3中心设有一根主轴4，主轴4上位于进料口30下方套装有空心轴一5，所述空心轴一5上设有若干混合桨叶50；所述空心轴一5和出料口31之间的主轴4上设有螺旋叶片51。所述主轴4上位于出料口31上方套装有空心轴二6，所述空心轴二6上设有出料桨叶60；所述空心轴一5和空心轴二6分别通过两个轴承支撑在主轴4上，轴承的外侧设置有油封40、油封40外侧设有密封盖41 ，空心轴一5和空心轴二6可以绕主轴4以不同的转速转动；混合桨叶50按一定的排布方式和角度固定在空心轴一5上，空心轴一5所对应的筒体3的下方设有蒸汽进口；螺旋叶片51按照一定的螺旋方向固定在主轴4上，形成连续的螺旋，同时螺距分为三段，三段螺距分别为L3、L2、Ll且L3>L2>L1，所述出料桨叶60按照一定的角度固定在空心轴二6上；同时在熟化器筒体3外设有保温夹套。

所述膨化腔包括挤压部件8和电机，挤压部件8和电机安装在机座7上，在挤压部件8的下面还设有膨化腔支撑体10，挤压部件8由主轴80、螺杆81、膨化腔体82及出料模板83组成，螺杆81装在主轴80上，螺杆81与主轴80一体套在膨化腔体82内，出料模板83固定设在膨化腔体82的一端，螺杆81总长与螺杆直径的比值不大于6，螺杆81与膨化腔体82之间的间隙为1~2mm。

工作时，混合桨叶50对应的工作区域为物料与蒸汽混合区；螺旋叶片51对应的工作区域为物料保温熟化区；出料桨叶60对应的工作区域为均匀布料区，在物料与蒸汽混合区段设有若干蒸汽入口。物料由进料口30进入熟化器内，首先进入物料与蒸汽混合区，空心轴一5在传动机构的带动下高速旋转，同时带动混合桨叶50转动，混合后的物料在混合桨叶50的推动下进入下一个工作区域物料保温熟化区，主轴4在主电机的带动下低速旋转，由若干螺旋叶片51固定在主轴4形成连续满螺旋结构，在主轴4带动下低速旋转，由于在熟化器筒体3外还设有保温夹套，使物料在该工作区域充分熟化杀菌，达到制粒或膨化所需的糊化度。由于螺旋叶片51是分为三段，且每段的螺距往出料口方向变小，随着螺距的减小，物料的压力逐渐增大，使得物料温度进一步上升，物料更加容易熟化。随着螺旋叶片51的推进，熟化后的物料进入第三个工作区均匀布料区，该区域内空心轴二6在传动机构的带动下高速旋转，并带动若干出料桨叶60高速转动，出料桨叶60带动调质后物料连续均匀从出料口31进入膨化腔2内，含有一定量水份的物料在螺杆的推动作用下与挤压部件8内的螺杆81、膨化腔体82产生摩察、剪切等作用，并在腔内形成高温高压（使物料进一步糊化，糊化度璧≥80 % ，提高杀菌效率），物料被迫从出来模板83喷出，由于腔内外的压差，从而使物料急剧膨胀，发生膨化。