[实用新型]变压器磁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯结构，尤其是一种变压器磁芯结构，属于变压器的技术领域。

背景技术

随着市场不断的发展，变压器的发展要求小型化，即在不降低同等变压器输出功率的前提下，对变压器进行小型化。但是现有的变压器磁芯结构为固定设计，这种固定设计的结构是对变压器小型化设计的最大障碍，不能满足现代变压器的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种变压器磁芯结构，其结构紧凑，在保证磁芯功率的条件下满足对变压器小型化的要求，降低了磁芯重量，降低变压器的加工成本，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述变压器磁芯结构，包括磁芯体及位于磁芯体内的中柱；所述中柱呈跑道型。

所述磁芯体内跑道型中柱的两侧形成空槽。

所述磁芯体包括空槽外侧的边腿，所述边腿的内侧倒角。所述磁芯体的长度为26mm，高度为13mm，宽度为11.9mm。

本实用新型的优点：将中柱由圆柱形改进为跑道型，并增加了磁芯体的高度，从而使得本实用新型的中柱有效截面积接近于现有中柱的截面积，但本实用新型中磁芯体的窗口面积增大，保证了磁芯的功率要求。磁芯体的尺寸长度等尺寸减小，降低了得到磁芯的重量，达到了小型化的目的。中柱为跑道型，减少了变压器线圈的周长，减少了漆包线的用量，降低了变压器的加工成本。边腿内侧设置倒角，增大了线圈引出线与磁芯之间的安全距离，从而可以取消原为满足安全距离在线圈引出线上增加的绝缘套管，如此可以提高变压器的生产效率，结构紧凑，安全可靠。

附图说明

图1为现有磁芯结构的示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的仰视图。

附图标记说明：1-变压器磁芯、2-中柱、3-圆环形槽、4-磁芯体、5-跑道型、6-空槽及7-边腿。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：为现有常用输出功率在30~50W的变压器磁芯，其中1表示为变压器磁芯，所述变压器磁芯体1内设置中柱2，所述中柱2为圆柱形，磁芯体1内对应中柱2的外圈形成圆环形槽3。通过在中柱2及圆弧形槽3内缠绕漆包线，来形成变压器磁芯结构。上述结构的变压器磁性1难以满足变压器小型化的要求。

如图3和图4所示：本实用新型实施例中，磁芯体4内设置中柱2，但中柱2呈跑道型5，即形成跑道型中柱。所述磁芯体4内的中柱2为跑道型5后，中柱2的两侧形成对称分布的空槽6，所述空槽6呈类似矩形。在空槽6的外侧为与磁芯体4连接的边腿7，所述边腿7的内侧设置2mm的倒角。

本实用新型实施例中，磁芯体4的长度L1为26mm，高度L3为13mm，宽度L4为11.8mm，跑道型中柱2的宽度为6.8mm，空槽6在磁芯体4内的深度为9.9mm。

本实用新型将中柱2由圆柱形改进为跑道型，并增加了磁芯体4的高度，从而使得本实用新型的中柱2有效截面积接近于图1、图2中的中柱2的截面积，但本实用新型中磁芯体4的窗口面积增大，所述窗口面积是指在同等工作条件下，磁芯承载功率与磁性中柱有效面积乘以窗口面积，经过上述改进后，本实用新型的磁芯体4保证了磁芯的功率要求。本实用新型中，磁芯体4的尺寸长度等尺寸减小，降低了得到磁芯的重量，达到了小型化的目的。中柱2为跑道型，减少了变压器线圈的周长，减少了漆包线的用量，降低了变压器的加工成本。边腿7内侧设置倒角，增大了线圈引出线与磁芯之间的安全距离，从而可以取消原为满足安全距离在线圈引出线上增加的绝缘套管，如此可以提高变压器的生产效率。