[实用新型]带混凝区的斜板沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，特别是带混凝区的斜板沉淀池。

背景技术

在电镀、冶金、化工等工业企业生产中将生产大量的污水，这些污水如果直接排放，既污染环境，同时也将浪费大量水资源，如果对这些污水进行水、污分离，将纯化后的水进行循环使用，既可以节约用水，也能为企业节省生产成本。因而，发明一种高效水污分离装置十分必要。

正对上述问题，专利号为201120302381.0的中国专利申请文件公开了一种斜板沉淀池，其由池体、进水管、排水管、输泥机、绞龙、排污管、输泥机支架、填料及多孔板构成；池体上部圆柱体的一侧安装有挡板，在安装挡板的池体的一侧安装有进水管，挡板下端与圆柱体其他内壁件安装有多孔板，多孔板上放置斜板填料，填料上部的池体为清水区，清水区上部设有出水槽，储水槽与排水管相连；池体的底部与输泥机相连，输泥机安装在支架上，输泥机内部有呈螺旋状的绞龙，输泥机与污水管相连。

上述结构的斜板沉淀池能对污水进行水、污分离处理，但是现在企业对污水进行水、污分离处理时，企业往往会往污水中添加一种或几种药剂，以提高沉淀池对污水的水、污分离效果，这就要求污水与药剂必须充分混淆后再进入池体内的污水区，上述池体的污水区直接设进水口的设计，显然无法满足污水在进入池体的污水区前要与药剂充分混合的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种让污水与药剂进行充分混合后，再对污水进行水、絮体分离处理的带混凝区的斜板沉淀池。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的带混凝区的斜板沉淀池，包括池体和斜管填料，池体的一侧上端设有溢流槽，池体通过第一隔板、第二隔板分成絮体沉降区、污水均布区、混凝区。溢流槽位于絮体沉降区末端，混凝区设有进水口，斜管填料将絮体沉降区隔出上下两个部分，污水均布区的底部与絮体沉降区下部贯通。

作为优选，所述混凝区的底部与顶部均插接有包括一个以上的折流板，上述固定在混凝区底部与顶部的折流板均位于混凝区内且交错设置，固定在混凝区底部的折流板与混凝区顶部之间存在间隙，固定在混凝区顶部的折流板与混凝区底部之间同样存在间隙，进水口位于混凝区顶部且紧靠混凝区一侧壁设置，第二隔板上部设有通孔，通孔连通混凝区和污水均布区。该优选方案结构简单，使用稳定性高。

为了方便排放絮体沉降池底部沉淀的污泥，本实用新型中在污水区的底部设有污泥排放管。

本实用新型得到的带混凝区的斜板沉淀池，其对污水进行水、絮体分离处理时，加有一种或几种药剂的污水在本实用新型的混凝区内进行充分混合后，再进入池体主区进行水、絮体分离处理，使得水、絮体分离处理的效果好；同时本实用新型结构简单，使用物理方法达到混凝效果，减少搅拌机等设备投入，减少成本，降低能耗，并且使用稳定性高，在絮体沉降池的底部还设有污泥排放管，方便排放沉淀在池体的底部的污泥。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A处的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1和图2中所示的带混凝区的斜板沉淀池，包括池体1和斜管填料2，池体1的一侧上端设有溢流槽3，池体1通过第一隔板4、第二隔板5分成絮体沉降区1-2、污水均布区1-6、混凝区1-5，溢流槽3位于絮体沉降区1-2末端，混凝区1-5设有进水口7，斜管填料2将絮体沉降区1-2隔出上部分1-3和下部分1-4，污水均布区1-6的底部与絮体沉降区下部1-4贯通。

所述混凝区1-5的底部与顶部均插接有包括一个以上的折流板6，上述固定在混凝区1-5底部与顶部的折流板6均位于混凝区1-5内且交错设置，固定在混凝区1-5底部的折流板6与混凝区1-5顶部之间存在0.5米的间隙，固定在混凝区1-5顶部的折流板6与混凝区1-5底部之间同样存在0.5米的间隙，进水口7位于混凝区1-5顶部且紧靠混凝区1-5一侧壁设置，第二隔板5上部设有通孔8，通孔8连通混凝区1-5和污水均布区1-6。

实施例2：

如图3所示，本实施例中提供的带混凝区的斜板沉淀池，其大体结构与实施例1一致，但是为了方便排放池体1的污水区1-4底部沉淀的污泥，本实施例中在污水区1-4的底部设有污泥排放管9。