[实用新型]玻璃熔窑加料口外碹砖箍紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑的设计领域，尤其是一种用于玻璃熔窑加料口外碹砖的箍紧装置。

背景技术

玻璃行业，属于硅酸盐行业的一个分支，这个行业的主要产品是水玻璃、平板玻璃、瓶罐玻璃、器皿玻璃，电真空玻璃、保温瓶玻璃，显像管玻璃等，是我国国民经济不可缺少的一部分。玻璃窑炉的寿命较短，短的一般为2～4年，长的为5～8年。全国每年大约有300～1000座玻璃熔窑需要新建、改建或重建。

玻璃熔窑是玻璃厂的“心脏”，玻璃熔窑使用的加料口外碹砖，位于加料口的上方，加料口内碹的外侧。加料口外碹的内侧一般处于1300～1550℃高温的环境氛围下，其外侧处于50～350℃左右(加料口外碹封闭较好的情况下)的温度环境氛围下，其内外温差较大，加料口是将玻璃配合料送入玻璃熔窑的唯一通道，瓶罐配方的玻璃配合料中，含有14～16％的氧化钠，这14～16％的氧化钠来自纯碱，纯碱在高温下极易飞杨，使加料口外碹处在碱性氛围的环境之中。对加料口外碹的材质要求是，既要抗飞碱的侵蚀，又要较好的热稳定性。在70年代末期以前，加料口外碹的材质，一直是一个头痛的问题。一开始，加料口的内碹使用33#电熔锆玉砖，外侧使用浇注高岭土大砖。由于浇注高岭土大砖的耐热稳定性较好，但由于其耐侵蚀性较差。其寿命往往为2～4年，有的窑炉往往用不到2年，加料口外碹被严重烧损，玻璃熔窑的其它部位还可继续使用，保窑工人不得不穿上石棉衣石棉库，冒着从加料口内碹内串出的熊熊烈火，顶着高温，在十分艰苦的情况下更换加料口外碹，在这种背景下，工人要干这么繁重的体力劳动，穿着高温防护服，汗流夹背，辛苦程度可想而知。在高温情况下，有的厂无法砌筑加料口外碹，就用一快33#电熔锆刚玉砖安装在加料口内碹的外边，电熔锆刚玉砖虽然抗侵蚀性较好，但其热稳定性较差，刚一安装，就可能出现炸裂，前功尽弃。加料口外碹砖的作用是将加料口内碹下部串出来的火焰封闭。设计加料口内碹的下部时，让一部分火焰从内碹下部穿出，来预热加料口中的玻璃配合料。加料口内碹串出来的火焰多少，直接关系到料堆是否能够顺利地用加料机自动加入的问题。加料口内碹下部过火的面积大，串出的火焰多，加料口内碹下部的玻璃液温度高，配合料能够靠加料机自动的加入；如果加料口内碹下部过火的面积小，串出的火焰少，加料口内碹下部的玻璃液温度低，配合料料堆下部的玻璃温度过低，玻璃液的粘度太大，加料机就推不动料堆。但是如果穿出的火焰过多，热量就会散失，单位玻璃液能耗就会过大，加料口外碹砖的作用是即要保证加料口内碹下部的玻璃液温度，又要将加料口内碹下部串出来的火焰封闭，减少单位玻璃液能耗。老式玻璃熔窑的加料口虽然也有外碹，但是，由于采用的毯式加料机加料，料垄浮在加料口玻璃液的上方，外碹不能将从玻璃熔窑中穿出来的火焰完全封闭，晚间，站在车间外面看加料口，车间就像着火了一样，加料口穿出的火焰将熔制车间熔制段映的一片通红。从八十年代中期引进了格拉斯沃和摆动裹入式加料机后，使这一现象大大改观。原因是格拉斯沃加料机坐在密封加料口的水包上，其加料机水包的内侧紧紧地顶着加料口外碹砖，对从内碹串出的火焰形成了全方位的密封；摆动裹入式加料机的特点是，将玻璃料堆塞入加料口内的玻璃液中，玻璃料堆呈孤岛状，加料口外碹底部离玻璃液面仅需抬高110mm，加料口外碹的内侧紧靠加料口内碹的外侧，加料口外碹的外侧安装一个水包，水包将外碹离玻璃液面抬高的110mm通透空间完全封闭，闸板的下部闸入玻璃液内，配合料从水包的下部输入玻璃熔窑，摆动裹入式加料机的加料口上部结构也对从玻璃熔窑中穿出来的火焰实行了完全封闭，降低了玻璃液能耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃熔窑加料口外碹砖箍紧装置，采用本装置可以轻松解决玻璃熔窑加料口外碹砖的更换问题，减轻了工人的劳动强度，保证了加料口外碹砖的砌筑质量，延长了玻璃熔窑的寿命。

为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

这种玻璃熔窑加料口外碹砖箍紧装置，它包括：带孔槽钢，槽钢连梁，所述的槽钢连梁与带孔槽钢上部焊接固定，槽钢连梁上装有吊环I和吊环II，带孔槽钢底部焊接有可将外碹底部托起的外碹底部托板，位于托板的上面且在槽钢的侧面焊接有拉杆固定件，两头带螺纹的拉杆分别穿入拉杆固定件，用螺母I将其与带孔槽钢固定，使其形成了一个框架结构。

所述的吊环I，吊环II，现为圆钢，也可为方钢或钢板。

所述的拉杆固定件为角钢。

所述箍紧装置的材质为普通A3钢材或合金钢或特种钢。