[实用新型]一种小型锂电池极片用热轧机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于实验室用辊轧机范围，尤其涉及具有小型、即时加热、灵活调节辊隙功能的一种小型锂电池极片用热轧机。 

【背景技术】

传统的锂电池极片压片技术主要有两种，一种是冷轧，一种是热轧。冷轧方式主要有两种，一种是手动冷轧，采用手摇式辊轧机进行压片，压片效率低，冷轧的压片质量低。另一种是电动冷轧，采用电动辊轧机进行压片，压片效率高，但冷轧压片质量低。冷轧使得电池极片中的粘合剂不能充分发挥粘合效果，进而需要添加更多的粘合剂，相对添加的活性材料变少，制备的极片性能差。 

热轧主要有油加热辊、电磁加热辊和热风系统等加热方式。授权公告号为CN201969728U，名称为“一种导热油加热辊”的中国专利，采用油加热辊，导热油存在泄漏问题，导热管易损耗，成本高。授权公告号为CN202162211U，名称为“一种电磁加热的电池极片轧机”的中国专利，采用电磁加热辊，加热轧辊包括辊筒、芯棒和与电源连接的电磁线圈，虽可即时加热，但加热辊制作成本高。申请公布号为CN102088070A，名称为“电池极片轧机极片即时加热器”，采用热风系统，以空气为介质对电池极片进行即时加热，装置复杂，占用空间大，成本高。实验室用的热轧方式主要是重物热轧，冷轧后放入干燥箱中用重物压住，重物容易使压片受力不均匀，压片质量低、效率低。 

对于实验室研究来说，场地有限，因此，设计一种小型、即时加热、成本低的电池极片辊轧机可满足实验室研究需要。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对目前科研实验中，锂电池极片压片时不能即时加热或加热设备占用空间大，结构复杂的问题，设计出一种小型锂电池极片用热轧机。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

一种小型锂电池极片用热轧机，包括左右挡板、左右机架装置、前轧辊、后轧辊、驱动电机、基座、加热器和调隙手轮。其特征在于，所述辊轧系统包括左右挡板、左右机架、前轧辊、后轧辊、驱动电机和基座。 

所述辊轧系统，其左右挡板中间位置各安装有前后两个轴承，左右机架上有壳罩，右机架下部有一个齿轮，左机架下部有相互咬合的前后两个齿轮；前轧辊通过左挡板上的前轴承与左机架下的前齿轮相连，后轧辊通过左挡板上的后轴承与左机架下的后齿轮相连，通过右挡板上的后轴承与右机架下的齿轮相连。驱动电机位于基座下方，电机输出轴通过链条与右机架下方的齿轮相连。加热器由相对平行的两个石英灯管和阻热挡板组成。调隙手轮安装在左右挡板的前方，通过调节前后轧辊的距离，调节辊隙。 

本实用新型的突出特点和显著进步是，可以保证锂电池极片辊轧过程即时受热；占用空间小；可灵活调节辊隙，适用不同厚度的电极片；装置简单，成本低。特别适用于实验室科研用锂电池极片的辊轧加工。 

【附图说明】

图1为电池极片辊轧机的整体结构示意图。 

图2为电池极片辊轧机的俯视图。 

图3为电池极片辊轧机的左视图。 

图4为电池极片辊轧机的右视图。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

【具体实施方式】

本实用新型提出一种小型锂电池极片用热轧机。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

参照附图1、2、3、4所示的电池极片辊轧机的整体结构示意图；图中小型锂电池极片用热轧机由辊轧系统、加热器和调隙手轮构成。辊轧系统包括左挡板1、右挡板2、左机架3、右机架4、前轧辊5、后轧辊6、驱动电机7和基座8。其中，左挡板1中间位置安装有前轴承和后轴承，右挡板2中间位置安装有前轴承和后轴承。左右机架上有壳罩，右机架4下部有一个齿轮11，左机架3下部有相互咬合的前齿轮12和后齿轮13。前轧辊5通过左挡板1上的前轴承与左机架3下的前齿轮12相连，后轧辊6通过左挡板1上的后轴承与左机架3下的后齿轮13相连，通过右挡板2上的后轴承与右机架下的齿轮11相连。驱动电机7位于基座8下方，电机输出轴通过链条14与右机架4下方的齿轮11相连。加热器由相对平行的两个石英灯管9和阻热挡板10组成。调隙手轮15安装在左右挡 板的前方，通过调节前后轧辊的距离，调节辊隙。 

工作原理：驱动电机7的输出轴通过链条15带动右机架4下方的齿轮12转动，齿轮12带动右挡板2的后轴承转动，从而带动后轧辊6转动，通过左机架3下相互咬合的两个齿轮带动前轧辊5转动。将锂电池极片放在两个轧辊装置之间，启动电机开关，辊轧机运行，电池极片从轧辊上方经过轧辊挤压进入轧辊下方，下方的加热器即时对极片加热，完成热轧。