[实用新型]一种高速粗拉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种拉丝生产设备，尤其涉及到一种高速粗拉生产线。

背景技术

传统的拉丝过程是从酸洗、拉拔、收丝，传统的拉丝生产过程因工序设备分散，生产辅助时间较长，生产效率低，采用传统的生产设备存在以下主要问题：

1、酸洗工序时把粗钢丝整体侵泡在酸洗液中2～3个小时，用吊车或叉车吊出来，等待进入拉拔工序，如此操作容易出现以下问题：（1）整体侵泡法因粗钢丝成捆，有些地方和酸洗液接触不到或不充分，造成酸洗效果不佳；（2）因为南方的气候潮湿，粗钢丝在空气很容易氧化和生锈，在拉拔中容易产生产品缺陷，影响产品的质量。

2、拉丝工序一般分成6个工序进行，逐步把直径为φ5.5mm的钢丝拉拔到所需的直径为φ2mm的钢丝，工序之间需要6个放丝和绕丝工序，增加了大量的辅助时间。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种自动化水平高、产品质量好、生产效率高的高速粗拉生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种高速粗拉生产线，包括依次排列的放线盘、酸洗机、连续拉丝机、清洗机、绕丝机构成的工序设备，其中：在酸洗机和连续拉丝机工序设备之间还设置烘干箱。

本实用新型中，作进一步的改进：所述的酸洗机、烘干箱、连续拉丝机、清洗机、绕丝机工序设备中均设有电机。

本实用新型中，作进一步的改进：烘干箱上设有控制装置。控制装置内设有控制烘干箱的温度控制系统、拉丝机的速度控制系统以及其他工序设备使用到的电机的控制系统。

本实用新型中，作进一步的改进：所述电机为变频电机，并分别与控制装置相连接；控制装置控制各变频电机的工作速度。

本实用新型的工作过程：首先粗钢丝从放线盘上逐渐进入酸洗机，经过充分酸洗后进入烘干箱进行烘干，在烘干箱内的高温中，水分从钢丝表面蒸发，避免钢丝表面氧化，钢丝进入连续拉丝机进行连续6次拉拔，再进入清洗机进行清洗、除毛刺等，最后成品被绕丝机收集，完成整个生产过程。

本实用新型具有如下有益效果：

1.粗钢丝酸洗过程连续，与酸洗液均匀接触，酸洗效果好。

2.粗钢丝酸洗完后立即进入烘干箱进行烘干，防止了钢丝表面被潮湿的空气氧化，保证钢丝具有良好的韧性，有利于后续拉拔工序的进行。

3.将酸洗、烘干、拉拔及清洗整合为一条机械化的生产线，解决了现有生产中因工序分散带来辅助时间多、生产效率低的问题。

4.自动化程度高，原来需6个工人操作的工序，现只需1个工人即可完成操作，降低了大量的人力成本。

5.设备结构紧凑，减少了厂房占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中零部件名称及序号：

放线盘1、酸洗机2、烘干箱3、控制装置4、连续拉丝机5、清洗机6、绕丝机7。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，一种高速粗拉生产线，包括依次排列的放线盘1、酸洗机2、连续拉丝机5、清洗机6、绕丝机7构成的工序设备，其中，在酸洗机2和连续拉丝机5工序设备之间还设置烘干箱3；所述的烘干箱3上设有控制装置4；所述的酸洗机2、烘干箱3、连续拉丝机5、清洗机6、绕丝机7工序设备中均设有电机；所述电机为变频电机，并分别与控制装置4相连接；控制装置4控制各变频电机的工作速度。该高速粗拉生产线自动化水平高、产品质量好、生产效率高。