[实用新型]一种涨缩式传动轴组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于纵剪机中的涨缩式传动轴组件。

背景技术

  纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分条纵剪、卷取、收卷等组成。 通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。 在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

  传动轴是纵剪机中常用的一种常用的动力传递装置。目前现有技术的传动轴与纵剪机中其他传动部件相装配时容易发生装配不到位的问题，从而导致整个纵剪机出现工作不稳定的现象。

有鉴于此，有必要对现有技术中的纵剪机的传动轴予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种涨缩式传动轴组件，可有效地提高其与纵剪机装配的可靠性，从而提高整个纵剪机的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种涨缩式传动轴组件，其包括：

圆柱形的本体、及沿所述本体两端分别依次沿第一方向纵向凸伸的第一凸伸部、第二凸伸部以及沿第二方向纵向凸伸出的第三凸伸部及第四凸伸部、密封圈，

其中，本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二凸伸部表面设置一圈第一凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三凸伸部及第四凸伸部之间均设置一圈第二凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径大于所述第一凸伸部的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸伸部的直径大于所述第二凸伸部的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径大于所述第三凸伸部的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三凸伸部的直径大于所述第四凸伸部的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体及第三凸伸部表面分别设置第一键槽及第二键槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一键槽与第二键槽位于同一轴线。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径为20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在本体偏向第三凸伸部的一侧设置一圈定位环，所述密封圈嵌套于本体外侧并与定位环相抵靠，所述密封圈的外径与定位环的外径相等，通过这种结构，有效地提高了该涨缩式传动轴组件与纵剪机装配的可靠性，从而提高了整个纵剪机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种涨缩式传动轴未安装密封套时的轴向剖视图；

图2为与图1中所示的一种涨缩式传动轴配合安装的密封套的轴向剖视图；

图3为图1中所示的涨缩式传动轴与图2中所示的密封套配合安装后的轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图3所示的本实用新型一种涨缩式传动轴的一种具体实施方式。

在本实施方式中，一种涨缩式传动轴组件100，其包括：

圆柱形的本体10、及沿所述本体10两端分别依次沿第一方向1纵向凸伸的第一凸伸部20、第二凸伸部30以及沿第二方向2纵向凸伸出的第三凸伸部40及第四凸伸部50、密封圈60。

其中，本体10偏向第三凸伸部40的一侧设置一圈定位环101，所述密封圈60嵌套于本体10外侧并与定位环101相抵靠，所述密封圈60的外径与定位环101的外径相等。

在本实施方式中，所述第二凸伸部30表面设置一圈第一凹槽31，所述第三凸伸部40及第四凸伸部50之间均设置一圈第二凹槽32。

具体的，所述本体10的直径大于所述第一凸伸部20的直径；所述第一凸伸部20的直径大于所述第二凸伸部30的直径；所述本体10的直径大于所述第三凸伸部40的直径；所述第三凸伸部40的直径大于所述第四凸伸部50的直径。